[发明专利]套管损伤强磁记忆检测装置

说明书

技术领域

本发明是关于管道检测技术，特别是关于一种油井套管损伤检测技术，具体的讲是关于一种套管损伤强磁记忆检测装置。

背景技术

油井是油田生产重要的基础设施，油井套管的损坏直接影响油气产量、注水效果及油水井的使用寿命。油井筒套管的缺陷形式存在着多样性，一般分类为：沿井筒套管周向上的横向缺陷及沿井筒套管轴线方向的纵向缺陷，横向缺陷主要包括管壁的腐蚀、裂纹、孔洞等；纵向缺陷主要包括纵向裂纹、折叠、偏磨和劈缝等。

由于很难对井筒套管直接取样，对井筒套管失效或损坏的分析一般比较困难。早期井筒套管的失效或损坏分析一般是对下井前检验发现的缺陷，或下井过程中发生的损坏或事故进行分析，或对钻井作业中已下井筒套管井段因钻杆柱遇卡、磨损而间接发现的井筒套管损伤进行分析，或者因完井试压压力不稳而通过井筒套管柱进行的分析。

生产开发期的井筒套管失效都是以井下隐蔽形式出现，危害大。在非生产条件下，常采用打铅印、超声波井下电视测井仪测试方法、多臂井径测定仪测量、噪声测试等测量方法检查或验证井筒套管的失效或损坏；在生产条件下，则采用振动测试方法、源距声波地应力场监测方法等检查或验证井筒套管的失效或损坏。从无损检测的角度上看，目前研究套管损伤问题分为三个层次：一是在井身结构已经损坏并在生产中有异常表现后进行检查；二是井身结构产生变形而在生产中还未发现异常时的普查；三是在井身结构未变形、未损坏前进行变化趋势预测。当前的工程测井技术已经能够解决前两种情况，但此时套损已经影响了油田的正常开发，造成了严重的损失。因此，在套管损伤防治中，及时地发现潜在的套管损坏，并采取有效的预防措施，对油田的可持续开发具有重大的工程和经济意义。

发明内容

本发明提供一种套管损伤强磁记忆检测装置，从套管损伤的根源对其损伤状态做出早期评定，以预防套损的发生，指导和检验套损井的治理和修复。

为了实现上述目的，在一实施例中，本发明提供一种套管损伤强磁记忆检测装置，传感器支架，所述传感器支架具有调整螺杆、一端具有螺纹段的中心轴、多根弓形弹簧测量臂及传感器；密封短节，所述的密封短节具有螺纹环、电缆密封插头及带有螺纹孔的下接头，所述螺纹孔配合在所述中心轴的螺纹段上；电路短节，具有内部电路、电路保护筒、带有螺纹段的下接头、上接头，所述密封短节的螺纹环配合在所述下接头的螺纹段上。

本发明实施例的有益技术效果：该套管损伤强磁记忆检测装置利用了铁磁性材料的磁记忆特性，能够准确的检测到金属材料的应力集中部位以及应力集中程度的大小，通过分析应力集中程度的大小可以判断套管应力的分布情况，达到早期诊断的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例的套管损伤强磁记忆检测装置示意图；

图2为本发明实施例的套管损伤强磁记忆检测装置示意图；

图3为本发明实施例的强磁记忆传感器的组成示意图；

图4为本发明实施例的形弹簧测量臂的结构示意图；

图5为本发明实施例的电路板上的组成示意图；

图6为本发明实施例图2中C部分的放大示意图；

图7为本发明实施例密封短节200的剖视图；

图8为本发明实施例电缆密封插头的结构示意图；

图9为磁记忆信号的切向分量及法向分量示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

现有的套管检测技术只能检测出已有损伤而无法对套管的早期损伤情况进行检测，为了对套管的早期损伤情况进行检测，本发明设计了一种应用于油井套管损伤检测的套管损伤强磁记忆检测装置，以通过强磁记忆传感器检测套管内应力集中程度来判断套管的损伤状况。该检测装置利用了铁磁性材料的磁记忆特性，能够准确的检测到金属材料的应力集中部位以及应力集中程度的大小，通过分析应力集中程度的大小可以判断套管应力的分布情况，达到早期诊断的目的，可以避免由于套管应力集中而引起的破坏造成的巨大经济损失。

如图1所示，本发明提供一种套管损伤强磁记忆检测装置，所述的装置包括：传感器支架100，密封短节200及电路短节300组成。