[发明专利]轴套加工方法及轴套加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴套加工方法及轴套加工设备。

背景技术

现有技术中的轴套多采用金属粉末冶金制成，金属粉末冶金成型后的轴套不容易发生形变，因此可以很好的保持轴套的圆度和同轴度，但具有制造成本高的缺点。在一些对于轴套载荷要求不大的应用场合下，塑料是通常被考虑的轴套替代原料，塑料的原材料成本更低，且塑料轴套可以通过注塑成型方法批量制造，然而塑料轴套成型后一个比较难以解决的问题就是，塑料注塑成型后存在缩水率的问题，并且缩水后轴套的外圆难以保证成品的圆度，这就导致轴套在装配后，造成轴心运转不顺畅或产生噪音等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可适用于塑料轴套加工的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴套加工方法，它包括下述步骤：

A)、通过注塑成型方法加工得到轴套初坯；

B)、静置，使所述的轴套初坯充分缩水定型；

C)、将所述的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定，利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。

进一步地，所述的轴套的构成材料为工程塑料。

更进一步地，所述的轴套的构成材料为聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种。

或者，所述的轴套的构成材料为含有聚四氟乙烯、酚醛树脂、铜粉的复合材料。

本发明的另一目的是提供一种轴套加工设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴套加工设备，它包括一对固定架、可转动地架设在一对所述的固定架之间的芯轴、与所述的芯轴相磨擦传动皮带、用于驱动所述的皮带运转的电机、沿所述的芯轴的轴向和径向均可进给的车刀，所述的芯轴上具有直径为R1的第一轴部和直径为R2的第二轴部，且R1大于R2，所述的传动皮带就张紧在所述的第一轴部上，所述的第二轴部位于所述的芯轴的两端，待加工的轴套同轴固定设置在所述的第二轴部上，并与所述的车刀相对。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明能够克服塑料轴套因缩水问题而导致的产品变形，利用机加工的方法在材料充分缩水后重新获得尺寸精确的轴套外径，因此能够满足轴套加工对于产品的同轴度、圆度等精度的要求。

附图说明

附图1为本发明的工作原理图示意图；

附图2为本发明的右视图；

其中：1、芯轴；2、固定架；3、轴套；4、皮带；5、电机；6、车刀；7、第一轴部；8、第二轴部；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

本发明的轴套加工方法是通过下述步骤加工：

A)、通过注塑成型方法加工得到轴套初坯；

B)、静置，使所述的轴套初坯充分缩水定型；

C)、将所述的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定，利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。

所述的轴套的构成材料为工程塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚等。优选地，所述的轴套的构成材料为含有聚四氟乙烯、酚醛树脂、铜粉的复合材料，这种材料制成的轴套具有轻便、强度高、自润滑和耐磨等优点，通过本发明的方法加工得到的轴套的外表面能够达到圆度很高的圆柱面。

附图1～2所示为本发明所用到的轴套加工设备，包括一对固定架2、可转动地架设在一对所述的固定架2之间的芯轴1、与所述的芯轴1相磨擦传动皮带4、用于驱动所述的皮带4运转的电机5、沿所述的芯轴1的轴向和径向均可进给的车刀6。

所述的芯轴1上具有直径为R1的第一轴部7和直径为R2的第二轴部8，所述的R1远大于R2，所述的皮带4张紧在所述的第一轴部7，固定在电机5的输出轴上的同步带轮直径小于R1，因此电机到芯轴之间能够完成一级减速。所述的第二轴部8位于所述的芯轴1两端，待加工的轴套3套设在所述7的芯轴1的一端部，并与所述的车刀6相对。

在加工不同内径的轴套时，需要选用不同规格的芯轴装配轴套。此外，材料缩水问题也可能会导致轴套的内径变小，由于轴套在使用时，与其配合的转轴通常都是通过过盈配合固定的，因此不需要对轴套的内径进行特别加工，轴套与芯轴装配时也可以通过过盈配合的方式使两者固定。

启动电机5使芯轴1转动，从而带动轴套转动，车刀6进给并完成轴套外圆表面加工，加工完毕后，取下轴套，再进行适当打磨等加工得到成品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。