[发明专利]热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法无效
申请号: | 201010512337.2 | 申请日: | 2010-10-16 |
公开(公告)号: | CN102039330A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 陈欣;施跃军 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B21C47/02 | 分类号: | B21C47/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 王思俊 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热连轧 薄板 卷取 设备 参数 设定 及其 方法 | ||
1.一种热连轧薄板卷取设备的参数设定方法,它包括下述的主要参数:
一每次卷取前,对热输出辊道速度设定
超前速度设定值=精轧最后机架速度设定值×(辊道总超前率+辊道各组超前率) (1)
滞后速度设定值=精轧最后机架速度设定值×辊道滞后率 (2)
辊道超前率和滞后率的选择
辊道总超前率:1.05% 辊道滞后率:0.6%
辊道分组超前率:G1-0.03% G2-0.05% G3-0.06%
G4-0.06% G5-0.07% G6-0.09%
上述G1、G2、G3、G4、G5与G6分别代表第一组辊道、第二组辊道、第三组辊道、第四组辊道、第五组辊道与第六组辊道;
二侧导板工艺值设定
I、卷取薄板时,侧导压力系数:0.84±0.15
II、侧导板附加值+5~+10mm
III 1DC侧导板对中度≤3mm
IV、1DC侧导板侧吹压力控制在30MPa±1MPa
三夹送辊工艺值确定
I、在生产薄板前,首先对1DC夹送辊进行标定,保证标定时两侧压力偏差控制≤2KN,两腔压力平衡保持在90KN±1KN,辊缝偏差必须在距两侧边部750mm处测量,偏差控制≤0.1mm;
II、卷钢时,上下夹送辊电流要出现负电流,最佳夹送辊电流值为-15~-30A,精轧机最后一台机架F6抛钢时电流显示为-15±1A,两侧压力波动控制≤2KN;
III、超前率和滞后率:
超前率:1.15% (3) 滞后率:0.93% (4)
IV、夹送辊压力系数两侧均为:0.6~0.8
V、1DC夹送辊上辊辊径范围确定:918~921mm
1DC夹送辊下辊辊径范围确定:540~543mm。
2.根据权利要求1所述的热连轧薄板卷取设备的参数设定方法,其特征是在对带钢进行卷取时,要对以下设备工艺参数进行动态调整和确定:
四助卷辊工艺值确定
I、间隙:1DC
1#助卷辊:5mm±1mm
2#助卷辊:4mm±1mm
3#助卷辊:3mm
卷取薄板时,要对助卷辊辊缝进行标定:
1DC助卷辊自动标定,须确认标定电流控制在-30A内,标定压力偏差≤0.5KN;
II、AJC控制时序为负荷窗口,打开后延时0.5秒进行踏步控制,弹跳压力偏差控制≤5KN,弹跳位置偏差控制在≤5mm;
III、助卷辊打开距离设定为:4m±2m
IV、超前率和滞后率:
超前率:1.17% (5) 滞后率:0.93% (6);
五卷筒工艺值确定
I、张力附加值:一般取3~5N/m3
II、超前率:1.17% (7)
III、卷筒涨开时所需的卷取长度:6m±2m。
3.一种热连轧薄板卷的卷取方法,它包括下述依次的步骤:
一输送
a钢带头从精轧机最后机架通过六组辊道时,系统的计算机根据计算式(1)给出第一组辊道、第二组辊道、第三组辊道、第四组辊道、第五组辊道与第六组辊道的输送速度,各组辊道按照给定的输送速度工作;
b钢带通过侧导板时
I、卷取薄板时,侧导压力系数:0.8±0.15
II、侧导板附加值+5~+10mm
III 1DC侧导板对中度≤3mm
IV、1DC侧导板侧吹压力控制在30MPa±1MPa
c钢带头通过夹送辊时,系统计算机计算式
夹送辊超前速度设定值=精轧最后机架速度设定值×夹送辊超前率与精轧机最后机架的轧制速度给出夹送辊的超前速度
1DC夹送辊压力系数值两侧均为0.6-0.8;
1DC卷取机夹送辊上辊辊径范围确定:918~921mm;
1DC夹送辊下辊辊径范围确定:540~543mm;
d 助卷辊的间隙分别为
1#助卷辊:5mm±1mm 2#助卷辊:4mm±1mm 3#助卷辊:3mm
标定电流控制在-30A内,标定压力偏差≤0.5KN;
弹跳压力偏差控制≤5KN,弹跳位置偏差控制≤5mm;
助卷辊打开距离设定为:4m±2m;
带头通过助卷辊时,计算机根据式(5)给出助卷辊的超前速度助卷辊超前速度设定值=精轧最后机架速度设定值×助卷辊超前率
e 系统计算机根据计算式(7)与精轧机最后机架的轧制速度给出卷筒超前速度与卷筒卷取的线速度.
卷筒超前速度设定值=精轧最后机架速度设定值×卷筒超前率;
二卷取
在卷取时卷筒工艺值确定
I、张力附加值:一般取3~5N/m3
II、超前率:1.17% (7)
III、卷筒涨开时所需的卷取长度:6m±2m;
卷取张力为计算机自动设定
卷取张力是计算机根据带钢的材质、高温变形系数、带钢温度由数学模型计算后自动设定,设定值范围是13-17.8N/m3;
卷筒卷取4~8m后,卷筒涨开,卷取机以精轧机最后机架的轧制速度卷取,卷取张力为计算机自动设定,第一组辊道、第二组辊道、第三组辊道、第四组辊道、第五组辊道与第六组辊道的输送速度均与精轧机最后机架的轧制速度相等;
三尾部卷取
当精轧结束,钢带尾部通过六组辊道时,系统计算机根据计算式(2)
辊道滞后速度设定值=精轧最后机架速度设定值×辊道滞后率
与精轧机最后机架的轧制速度给出六组辊道的滞后速度与输送速度;
系统计算机根据计算式(4)与精轧机最后机架的轧制速度给出夹送辊的滞后速度和输送速度.;
夹送辊滞后速度设定值=精轧最后机架速度设定值×夹送辊滞后率
系统计算机根据计算式(6)与精轧机最后机架的轧制速度给出助卷辊的滞后速度和输送速度。
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