[发明专利]镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺

说明书

本发明涉及模内贴标技术领域，特别涉及一种镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺。

背景技术

传统模内贴标模工艺的内装饰为满足企业与客户的需要，所用标识设计的实现，通常有以下几个方案：1、丝网印刷镜面油墨2、镀膜3、模内装饰4、电铸加工标识，注塑后贴合。

其中，丝网印刷镜面油墨，标识--商品标识的效果，往往由于镜面油墨印刷时，溶剂挥发不均匀，造成镜面效果发污，有白点，合格率不高，且镜面油墨的印刷要求比较高，要求温湿度比较严格，对网屉制作要求精度比较高，且对印刷操作人员的技术要求比较高，所做的产品往往与设计者的要求有一定差距。

镀膜工艺，此种工艺的实现能满足设计者对标识的镜面要求，但是此种工艺因要实行绝缘真空镀膜，而该种镀膜工艺由于要求特定设备，且产能不高，价格昂贵，造成此种工艺加工的产品比镜面油墨印刷的成本高一倍以上，并且后续加工的要求比较苛刻，合格率较低，造成采用此种工艺加工的产品成本较高。

模内装饰，此种工艺产品对注塑模具的设计要求比较高，且只能用于对产品表面无特殊要求的产品，若设计者想要达到特殊的表面效果，则用该种工艺实现的产品往往不能很好的达到设计者的要求。

电铸加工标识，注塑后贴合，先注塑三维塑料装饰片，并在标识区镂空，然后贴合电铸标识，该种工艺中，电铸标识的成本比较高，且弊端是贴合的标识与注塑件有缝隙，容易在缝隙处有灰尘，外观很不雅观，且注塑后的产品容易变形。

上述模内贴标模工艺各有优缺点，随着企业与客户的各种需求，要求本技术领域技术人员对模内贴标模工艺不断创新，因此，发展不同于上述工艺的新工艺已成为研究的目标。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有技术的不足，针对行业现状，提供一种新的实现标识效果的工艺。

本发明是通过这样的技术方案实现的：镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺，其特征在于，所述工艺采用具有镜面效果的钢材，首先在钢材上印刷保护层，然后进行化学蚀刻；留下所需的标识部分，再印刷热熔胶，贴合保护膜在产品标识正面，之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面，所述工艺包括如下次序的步骤：

步骤1、钢材选用SUS304，钢材厚度0.1mm，裁切成220mm×120mm的薄片；

步骤2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜；

步骤3、未贴保护膜的钢片正面上印刷产品标识形状的保护清漆；

步骤4、化学蚀刻；

步骤5、化学清洗；

步骤6、印刷热熔型AD-HM6胶水，膜厚20um；该印刷的尺寸比产品标识图案四周小0.2mm；

步骤7、在热熔胶面附离型纸；

步骤8、以钢材标识为中心，膜切成10.5mm×20mm的形状；

步骤9、利用导柱定位，将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上；

步骤10、利用烫金机，在130度，压力为0.6Mpa下，热压5s；

步骤11、冷冲成产品外形；

步骤12、将产品注塑成型。

本发明工艺的优点是，不需印刷，直接注塑即可，这样节省油墨成本，烘干成本，人工成本，且标识外观的镜面效果十分强烈，且表面无缝隙，非常平整，不会吸附灰尘，并且成本是前几种方案中是较便宜方案的成本，所以该种工艺方案十分受设计者的青睐。

附图说明

图1应用本发明工艺生产的产品断面图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明：

如图1所示，产品断面包括钢材SUS304层1、印刷热熔型AD-HM6胶水层2、L-PET 50保护膜层3、化学蚀刻面4和线层5。

工艺步骤如下：

1、钢材选用SUS304，钢材厚度0.1mm，裁切成220mm×120mm；的薄片；

2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜；

3、未贴保护膜的钢材正面上印刷产品标识形状的保护清漆；

4、化学蚀刻；

5、化学清洗；

6、印刷热熔型AD-HM6胶水，膜厚20um，为防止后续加工有溢胶现象发生，该印刷的尺寸比产品标识图案四周小0.2mm；

7、在热熔胶面附离型纸；

8、以钢材标识为中心，膜切成10.5mm×20mm的矩形形状；

9、利用导柱定位，将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上；

10、利用烫金机，在130度，压力为0.6Mpa下，热压5s；

11、冷冲成产品外形；