[发明专利]预装箱的检测装置，以及冰箱尺寸精度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尺寸精度检测装置，具体是用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。此外还涉及一种冰箱尺寸精度的控制方法。

背景技术

受多种因素影响，吸塑出来的箱胆的尺寸精度并不一定符合工艺设计要求。箱胆未经检验就直接流入预装线，再加上其它零部件尺寸精度的波动，以及受组装工艺精度的限制，在多种因素叠加之下生产出来的预装箱的尺寸精度波动往往较大，甚至会出现三横条跌(叠)级、离缝等质量问题。例如：白班生产出的预装箱可能全部过宽，而夜班生产出的预装箱反而全部过窄。如此一来，就需要针对箱体尺寸的波动情况调节箱体发泡模具，以保证发出外观合格的箱体。但调模将会占用很长时间，短则2-3小时，长则6-7小时，这将会大大影响产能的提高、订单的准时交付，而且造成资源的浪费、制造成本的增加。

简而言之，箱胆的精度影响了预装箱的精度，预装箱的精度波动导致了不断调模这一问题的产生。然而，通过调模以适应预装箱波动的方法治标不治本。解决这一问题的根本方法是检测、控制箱胆和预装箱的尺寸精度。

然而目前预装箱和箱胆的精度检测，只能采用GE、Electrolux等公司生产的三坐标测量仪，然而三坐标测量仪价格过于昂贵，购置的维护的成本较高。

发明内容

本发明解决的第一技术问题是提供一种成本较低的用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。

本发明解决的第二技术问题是提供一冰箱尺寸精度的控制方法。

为解决第一技术问题，本发明采用第一技术方案：

一种预装箱检测装置，其特征在于包括：用于嵌套至预装箱上的基座框、以及设置在基座框上的横向紧固件、纵向紧固件，以及分布在基座框的若干限位卡，限位卡包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件和水平限位部件。

作为改进之一：所述限位卡主体为包括大致呈“7”字形的两块固定片，该两块固定片通过设置在其直角部位处水平连接片和竖向连接片固定连接，所述竖向限位部件设置在该水平连接片上，所述水平限位部件设置在该竖向连接片上。

作为改进之二：所述竖向限位部件和水平限位部件均为螺帽螺栓结构；所述两固定片、水平连接片和竖向连接片为一体成型结构。

作为改进之三：所述横向紧固件和所述纵向紧固件具有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。

作为改进之四：所述基座框呈长方形结构，所述横向紧固件设置在基座框的两条长边框之间，所述纵向紧固件设置在基座框的两条段边框之间。

作为改进之五：所述基座框上还设有若干百分表，百分表设置在限位卡处。为进一步提高检测的精确性，还可以通过百分表来测量预装箱的尺寸偏差。

为解决第二技术问题，本发明采用第二技术方案：

一种冰箱尺寸精度的控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10：用箱胆检测装置检测箱胆尺寸精度是否合格，该箱胆检测装置包括用于装设箱胆的箱胆槽，以及用于嵌套至箱胆上的箱胆检具；

步骤S20：将经过检测合格的箱胆制作成预装箱；

步骤S30：用预装箱检测装置检测预装箱的尺寸精度，该预装箱检测装置为第一技术方案或其改进方案所述的预装箱检测装置；

步骤S40：将经过检测合格的预装箱制作成冰箱。

作为改进之一：在步骤S10中，所述箱胆检具由两片大小形状完全相同的板材通过垫圈、螺钉、百分表组合而成。

作为改进之二：所述步骤S10具体包括以下步骤：

S11：将箱胆放入箱胆槽中；

S12：将箱胆检具由上而下插入箱胆中；

S13：通过观察箱胆与箱胆槽、箱胆检具的隙缝情况，以及三者之间的相应表面的拟合情况，并结合箱胆检具的百分表读书判断箱胆尺寸精度是否合格。

作为改进之三：所述步骤S30具体包括以下步骤：

S31：将预装箱腔体向上水平放置；

S32：将预装箱检测装置由上而下嵌套在预装箱体上；

S33：通过观察预装箱检测装置的各限位卡与预装箱体之间的缝隙，并结合工艺要求判断预装箱体尺寸是否合格。

与现有技术相比，本发明第一技术方案的有益效果是：生产人员可以通过本检测装置的基座框以及限位卡与预装箱体之间的隙缝快速判断箱体是否符合工艺要求，防止不符合尺寸要求的预装箱流入下一道工序，节省了调模的时间和资源。此外本检测装置不仅简单方便，而且还结构简单，成本低廉。