[发明专利]通过式棒材抛丸清理机

权利要求书

1.一种通过式棒材抛丸清理机，包括自动上料机构（1）、用于输送工件的辊道输送系统、用于清理工件的清理主机、除尘系统、自动下料机构以及配套的电控系统，其特征在于：所述清理主机包括进料隔离室（6）、清理室（7）、出料隔离室（10）和抛丸器（16），在清理室（7）的上、下位置布置有至少四台抛丸器（16），在清理室（7）内设置有弹丸循环系统，抛丸器（16）抛出的钢丸留存在清理室（7）内并进入弹丸循环系统；所述进料隔离室（6）和出料隔离室（10）分别设置在清理室（7）前后两端，它们与清理室（7）之间通过钢板分隔，在进料隔离室（6）和出料隔离室（10）内设有工件排序振动辊道；所述进料隔离室（6）、清理室（7）和出料隔离室（10）的内部分别与除尘系统相连通。

2.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述清理室（7）是由钢板及型钢焊接而成的箱式结构，清理室（7）中间铺设高弹性尼龙板，内壁衬有一层耐磨合金护板，清理室（7）底部铺设有高铬耐磨铸铁滤网板。

3.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述弹丸循环系统包括纵向螺旋输送器（12）、横向螺旋输送器（14）、斗式提升机（8）、螺旋分离器（15）、抛丸器（16）、贮料斗和供丸阀；纵向螺旋输送器（12）、横向螺旋输送器（14）用于丸料的收集和输送，它们设置在清理主机下部，纵向螺旋输送器（12）的出料口与横向螺旋输送器（14）的进料口相通；斗式提升机（8）竖直设置在清理主机一侧，横向螺旋输送器（14）的出料口与斗式提升机（8）的进料口对应配合；螺旋分离器（15）设置在清理主机顶部，螺旋分离器（15）的进料口与斗式提升机（8）的出料口对应配合；螺旋分离器（15）的出料口与贮料斗相连通，贮料斗下方安装供丸阀，供丸阀由气动阀门控制，用于将丸料通过输丸管道送至抛丸器（16）。

4.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述工件排序振动辊道包括振打辊轴（30），振打辊轴（30）利用轴承支承安装在两侧箱体墙板上的轴承座底板上，振打辊轴（30）上均匀间隔设置有凸轮块（31），凸轮块（31）沿振打辊轴（30）的长度方向错落排列。

5.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述清理室（7）内设有室内辊道，室内辊道包括室内辊道轴（33），室内辊道轴（33）利用轴承支承安装在两侧箱体侧板上的轴承座底板内，在室内辊道轴（33）的两端外套设有筒形的辊轴护套（32），辊轴护套（32）固定在箱体侧板内侧；在辊轴护套（32）的底部开设有漏孔（34）；所述室内辊道轴上套装有防护套管（35），防护套管（35）的两端分别伸入两端的辊轴护套（32）中。

6.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述自动上料机构（1）包括上料机架（25），所述上料机架（25）的上部设置有滑槽（22），所述滑槽（22）上滑动配合有上料升降机构；所述上料升降机构包括两块侧板（21），两块侧板（21）由不在同一条直线上的滑套轴（20）固定连接在一起，所述两块侧板（21）之间设置有托板（19），所述托板（19）上设置有倾斜的滑道（26），所述滑道（26）滑动配合在所述滑套轴（20）上；托板（19）及侧板（21）分别与所述链条（18）的两端相连接，在上料机架（25）的下部设置有气缸（24），气缸（24）的活塞杆端连接有链轮（23），所述链条（18）绕过气缸（24）活塞杆端部的链轮（23）并与电机（17）连接。

7.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述除尘系统包括进料隔离沉降箱（5）、出料隔离沉降箱（11）、旋风除尘器（4）和滤筒除尘器（3），进料隔离沉降箱（5）设置在进料隔离室（6）上部并与进料隔离室（6）相连通，出料隔离沉降箱（11）设置在出料隔离室（10）上部并与出料隔离室（10）相连通，进料隔离沉降箱（5）、出料隔离沉降箱（11）分别与除尘主管道（9）相连通；旋风除尘器（4）的气流进口与除尘主管道（9）相连通，旋风除尘器（4）的气流出口与滤筒除尘器（3）的进风管相通。

8.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述自动下料机构包括支承板（29）、翻板（28）和摇摆气缸（27），翻板（28）一侧铰接在支承板（29）的一侧，所述翻板（28）的中部与竖直设置的摇摆气缸（27）活塞杆铰接。

9.如权利要求1所述的通过式棒材抛丸清理机，其特征在于：所述辊道输送系统包括进料辊道（2）、清理辊道和出料辊道（13），清理辊道设置在清理主机内，进料辊道（2）、出料辊道（13）设置在清理主机的前后端；进料辊道（2）、清理辊道和出料辊道（13）均包括辊道、减速机和链条，辊道通过轴承件支撑安装在辊道架上，减速机与辊道通过链条链轮传动。