[发明专利]一种换热装置

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种换热装置，属于空气调节技术领域。 

背景技术：

目前，微通道换热器在用作柜机空调器室内机换热器时表面会产生冷凝水，为了能够提高换热器排出冷凝水的性能，通常使集流管水平设置且扁管垂直地安装在集流管之间，集流管位于上下两侧，相邻扁管之间设置的翅片上与空气换热的直线段往往都是水平的，就会出现在边缘积水的情况；在翅片有冲缝的情况下，冷凝水会沿着冲缝从上面的翅片流到下面的翅片，虽然实现了排水，但是，由于进风侧翅片与出风侧翅片之间的组合结构设置不合理，位于上部的翅片的冷凝水需要经过其下部的所有翅片才能最终排掉，冷凝水的流动距离较长，在流动过程中影响换热效果，风阻较大，妨碍了空气流通，降低了换热效率。 

发明内容：

本发明的要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单，低成本，换热效率高的换热装置。 

本发明的另一目的是提供一种能有效改善排水性能的换热装置。 

本发明是通过下述技术方案来实现的。 

一种换热装置，包括微通道换热器，微通道换热器包括第一集流管、与第一集流管相间一定距离平行配置的第二集流管、连接在第一集流管和第二集流管之间且相互间隔一定距离的若干条扁管以及分别设置在相邻的扁管之间的若干翅片，扁管内部设有多条连通第一集流管和第二集流管的微通道，其 特征在于：所述翅片包括进风侧翅片和出风侧翅片，进风侧翅片表面朝出风侧以任意位置倾斜，出风侧翅片表面朝出风侧向下倾斜。 

所述换热装置的进风侧翅片表面朝出风侧向上倾斜。 

所述微通道换热器包括两个，且以一定间隙并排设置，进风侧翅片、出风侧翅片分别位于不同的微通道换热器上；或者，所微通道换热器为一个，进风侧翅片和出风侧翅片位于同一个微通道换热器上。 

所述进风侧翅片和出风侧翅片的间距为0.3cm～2.5cm，或者进风侧翅片和出风侧翅片连接在一起并在其连接处设置排水孔。 

所述进风侧翅片的片间距大于出风侧翅片的片间距。 

所述任一翅片的出风侧收纳于上下扁管边缘以内，其进风侧突出上下扁管边缘以外。 

所述翅片具有若干个经弯折形成的端面形状为矩形或者梯形或者平行四边形的风道，在弯折处设有圆弧导角。 

作为本发明的进一步改进，在翅片的端部设有凸檐，凸檐上设有导水槽。 

所述以一定间隙并排设置的两个微通道换热器串接或并接在一起后同时工作。 

该换热装置应用在柜机空调器室内机或室外机的热交换器上，且微通道换热器与水平方向形成一夹角θ，30°≤θ≤90°。 

本发明的有益效果是：1)换热装置包括进风侧翅片和出风侧翅片，进风侧翅片表面在换热装置垂直时朝出风侧以任意位置倾斜，出风侧翅片表面朝出风侧向下倾斜，风道流路设计合理，有利于提高换热器的换热能力，降低风道阻力，换热效果极佳；2)换热装置的最佳方案是进风侧翅片表面朝出风侧向上倾斜，出风侧翅片表面朝出风侧向下倾斜，其风道阻力最小，换热效率最高；3)翅片具有若干个经弯折形成的正面形状为矩形或者梯形或者平行四边形等形状的风道，风道形状的选择多样化，能够根据不同的实际需求，选择所需的风道，使用灵活方便；4)各翅片的出风侧收纳于上下扁管边缘以 内，其进风侧突出上下扁管边缘以外，在弯折处还形成一圆弧导角，能够更好的使冷凝水流出翅片，降低风道阻力；5)翅片的端部设有凸檐，凸檐上设有导水槽，使翅片上的冷凝水汇集在导水槽内且往外排，从而有利于换热器的换热和减小风阻；6)进风侧翅片的片间距比出风侧翅片的片间距稍大，有利于提升换热器的换热效果和排水性能；7)该换热装置应用在柜机空调器室内机或室外机的热交换器上，热交换能力强，换热效果佳。 

附图说明：

图1是本发明换热装置的应用示意图。 

图2是本发明换热装置采用双微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第一种内部风道结构示意图。 

图3是本发明换热装置采用双微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第二种内部风道结构示意图。 

图4是本发明换热装置采用双微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第三种内部风道结构示意图。 

图5是本发明换热装置采用单一微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第一种内部风道结构示意图。 

图6是本发明换热装置采用单一微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第二种内部风道结构示意图。 

图7是本发明换热装置采用单一微通道换热器时进风侧翅片与出风侧翅片的第三种内部风道结构示意图。