[发明专利]平面压边半精冲装置及方法

权利要求书

1.平面压边半精冲装置，其特征在于：在冲压模具的轴向接合面的上侧设置平面压板，在所述轴向接合面下侧设置凹模，所述平面压板和凹模的轮廓和尺寸均大于工件的轮廓和尺寸；所述平面压板上沿冲压方向设置凸模滑道，一柱状凸模设置在所述凸模滑道中，并与所述凸模滑道滑动连接；所述凹模上沿冲压方向设置反顶板滑道，一柱状反顶板设置在所述反顶板滑道中，并与所述反顶板滑道滑动连接；所述反顶板滑道的位置与所述凸模滑道的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的平面压边半精冲装置，其特征在于：所述凸模下端外边缘或凹模中反顶板滑道上端的内边缘设置圆角，所述圆角半径的数值范围是：

圆角半径＝(0.05-0.12)×工件毛坯板料厚度。

3.根据权利要求2所述的平面压边半精冲装置，其特征在于：所述圆角半径优选的数值范围是：

圆角半径＝0.05×工件毛坯板料厚度。

4.根据权利要求1所述的平面压边半精冲装置，其特征在于：所述凸模的外表面与所述反顶板滑道的内壁间设有模具间隙，所述模具间隙的数值范围是：

模具间隙＝(0.01-0.04)×工件毛坯板料厚度。

5.根据权利要求4所述的平面压边半精冲装置，其特征在于：所述模具间隙优选的数值范围是：

模具间隙＝(0.01-0.02)×工件毛坯板料厚度。

6.根据权利要求1-5之一所述的平面压边半精冲装置，其特征在于：所述平面压板设置弹性机构，所述弹性机构为氮气弹簧弹性机构或聚氨酯橡胶弹性机构。

7.使用如权利要求1～6所述的平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：冲裁工件时，平面压板下行，以压边力压在工件毛坯上工件轮廓的外边；之后凸模对所述工件毛坯施加向下的冲压力，同时反顶板对所述工件毛坯施加向上的反顶力。

8.如权利要求7所述的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述压边力的数值范围是：

压边力＝(0.4-1)×工件毛坯材料的屈服极限×压边面积，

所述反顶力的数值范围是：

反顶力＝(0.4-1)×工件毛坯材料的屈服极限×冲压面积。

9.根据权利要求8所述的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述压边力优选的数值范围是：

压边力＝(0.6-0.85)×工件毛坯材料的屈服极限×压边面积。

10.根据权利要求8所述的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述反顶力优选的数值范围是：

反顶力＝(0.5-0.8)×工件毛坯材料的屈服极限×冲压面积。