[发明专利]一种模压-凹印一体机

说明书

技术领域

本发明属于防伪印刷设备领域，具体涉及一种模压-凹印一体机，它应用于镀铝膜、电化铝产品的模压印刷一机定位、套印批量化生产。

背景技术

目前，以塑料薄膜类产品作为全息承印物的模压工艺是：将全息镍版（镍版上含有浮雕全息图）加热到一定温度，并以一定的压力在镀铝膜上压印，将全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到镀铝膜的表面，待冷却定型后分离，全息承印物表面就形成与全息镍版完全相同的条纹。

对现有油墨印刷方式分析可知，塑料薄膜类产品多应用凹版印刷。在印刷过程中，对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件和环境要求较高。

所以，对于塑料薄膜类产品作为承印物经过模压后再凹版印刷的工艺要求会更高，由于前后两种不同的生产方式，塑料薄膜类产品的张力、压力、温度等难以掌控，这样在生产过程中，全息图案和印刷图案套位会出现偏差，特别是对于套位要求严格的产品，成品率更低。

发明内容

本发明主要解决现有印刷技术的不足之处，以卷筒的镀铝膜或电化铝材料为承印物，经过模压后承印物上的全息图案与印刷图案套位准确、连续、废品率低，同时可实现正印、反印、对印的印刷效果。进而缩短了生产周期，有效地降低生产成本，极大提高生产效率。

本发明采用如下技术方案：

一种模压-凹印一体机，其特征是，所述模压-凹印一体机包括放卷装置、模压装置、印刷装置、收卷装置，承印载体通过传动轴依次连接放卷装置、模压装置、印刷装置、收卷装置；

所述模压装置包括全息模压版辊和压辊，两者相切排列，承印载体经模压装置模压后进入印刷装置；

所述印刷装置由一组或一组以上印刷单元组成，采用印刷方式实现正印、反印、对印，在每组印刷单元后部均设有烘干装置，保持承印载体干燥，凹版采用无轴装版系统，换版方便，同心度高。

所述放卷装置依靠气胀轴放卷，张力为磁粉控制；所述收卷装置由力矩电机带动对卷筒成品收卷。

每组印刷单元均设有光电跟踪装置，对模压后的承印载体进行跟踪定位。

所述承印载体为卷筒的镀铝膜或电化铝材料。

本发明的优点是：

1）实现模压—印刷一机化生产，不用下线二次印刷，图案套位准确、连续、废品率低，适合塑料薄膜类产品的模压后再定位印刷生产工艺。

2）承印载体可根据不同穿膜方式实现正印、反印、对印的印刷效果，可实现不同的模压、印刷组合方式的生产要求。

3）本发明的模压—凹印一体机非常适用于镀铝膜或电化铝材料模压后再印刷的要求，特别适用于模压全息图案与印刷图案定位套印印刷的要求，套印准确，生产工期缩短，能够有效降低生产成本。对于镀铝膜或电化铝材料可应用于定位彩印、定位镀铝胶带等定位印刷洗铝类产品的生产。不用下线二次印刷，缩短生产工期、降低生产成本。

附图说明

图1是本发明模压-凹印一体机的结构示意图（正印）；

图2是本发明模压-凹印一体机的结构示意图（反印）；

图3是现有技术凹版结构示意图；

图4是本发明凹版结构示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，模压-凹印一体机包括放卷装置1、模压装置3、印刷装置、收卷装置5组成，承印载体通过传动轴2依次连接放卷装置1、模压装置3、印刷装置、收卷装置5；所述模压装置3包括全息模压版辊3-1和压辊3-2，两者相切排列，承印载体经模压装置3模压后进入印刷装置；印刷装置由包括两组印刷单元（4、4’），在每组印刷单元（4、4’）后部均设有烘干装置（4-3、4-3’），在每组印刷单元（4、4’）上均设有光电跟踪装置（4-1、4-1’）。

本发明的设备实现正印的流程如图1所示，所谓正印是指在承印载体上经过模压、印刷加工后，印刷的图文在成品的正面上的工艺。卷筒承印载体放置在放卷装置1上，经过传动轴2进入模压装置3模压后，进入印刷单元（4、4’），经光电跟踪装置（4-1、4-1’）定位，实现承印载体正面与凹印版（4-2、4-2’）定位接触，将油墨转印到承印载体的正面。