[发明专利]一种插座铆压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆压装置，特别是涉及一种插座铆压装置。

背景技术

插座是广泛应用于各种电气线路中的电连接器，是连接两个器件以传输电流或信号、使导体或导线与适当的配对元件连接、实现电路接通和断开的重要机电元件。插座包括绝缘本体和其上的三极导电端子，目前主要是采用手工方式进行组装生产，需要在绝缘本体上先插合三极导电端子，再使用铆压冲针进行固定，该固定动作需要进行三次，所需工位较多，生产效率低，且人工控制精确度低，因此良品率低。

发明内容

本发明的目的即是提供一种结构简单、操作简便、生产效率高、良品率高的插座铆压装置，定位精准，适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种插座铆压装置，包括一水平工作台，其特征在于，所述工作台上设有可绕中轴旋转的圆形旋转平台，所述旋转平台上周向均匀布置数个可拆卸的下模，所述旋转平台的竖直上方设有一在竖直方向往复运动的铆压头，所述铆压头的下端设有与所述下模对应的可拆卸上模；所述下模和所述上模其中之一设有定位凸块，另一设有对应所述定位凸块的定位孔。

优选的，所述下模与所述旋转平台通过螺丝连接。

优选的，所述铆压头与所述上模通过螺丝连接。

优选的，所述下模包括下模座和设于所述下模座上端的凸台，所述上模下端设有三根冲针，所述下模上的所述凸台上端设有三个凹槽。

优选的，所述铆压头采用气缸驱动。

优选的，所述旋转平台采用电机驱动。

本发明的插座铆压装置，用于进行插座组装生产时铆压固定已插合在了绝缘本体上的三极导电端子，本装置结构简单，生产成本低，使用简便，易于人员操作，可减少操作工位，大大提高生产效率；采用自动控制，精确度高，可提高良品率；使用定位孔和定位凸块进行铆压定位，定位精准；使用的铆压上模和铆压下模可更换，可大大增加装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的一种插座铆压装置较佳实施例的结构示意图。

图中1-工作台，2-旋转平台，3-下模，4-上模，5-铆压头，6-定位孔，7-定位凸块，8-冲针，9-下模座，10-凸台，11-凹槽，12-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种插座铆压装置，包括一水平工作台1，工作台1上设有可绕中轴旋转的圆形旋转平台2，旋转平台2上周向均匀布置数个可拆卸的下模3，旋转平台2的竖直上方设有一在竖直方向往复运动的铆压头5，铆压头5的下端设有与下模3对应的可拆卸上模4；下模3和上模4其中之一设有定位凸块7，另一设有对应定位凸块7的定位孔6。本实施例中定位凸块7设于上模4上，定位孔6设于下模3上。下模3的数量可为6个、8个、10个等，是根据需要而定。下模3包括下模座9和设于下模座9上端的凸台10，上模4下端设有三根冲针8，下模3上的凸台10上端设有三个凹槽11。铆压头5采用气缸（未图示）驱动。旋转平台2采用电机（未图示）驱动。

使用时，操作人员坐在机台旁，将已经插合了三极导电端子的绝缘本体套在下模3的凸台10上，绝缘本体与凸台10吻合，三极导电端子恰好插入凸台10的凹槽11内，电机带动旋转平台2在工作台1上旋转至设定角度时，气缸控制铆压头5下降，定位凸块7插入定位孔6中即实现上模4与下模3的精确定位，然后铆压头5上的上模4上的三根冲针8降至插座绝缘的三极导电端子上并挤压，致使导电端子的端部变形，即完成该插座的三极导电端子铆压于绝缘本体的操作，此时气缸控制铆压头5上升，带动上模4与下模3分离，旋转平台2在工作台1上旋转，至下一设定角度时，旋转平台2上的相邻下模3与铆压头5重复相同动作，即实现了相同的铆压操作，如此周而复始。

当铆压头5对插座进行铆压时，操作人员将已铆压成功的插座从凸台10上取出，将待铆压的插座套在凸台10上，以保证铆压头5下降时所对应的下模3上已套上了待铆压的插座。

下模3与旋转平台2通过螺丝12连接，铆压头5与上模4通过螺丝12连接。当铆压不同型号或类型的插座时，可更换相匹配的下模3与上模4进行操作，大大增加装置的适用范围。