[发明专利]一模多穴的三板式模具装置

说明书

技术领域

本发明有关于一种模具装置，尤指一种用于塑料材料的一模多穴的三板式模具装置。

背景技术

一般的射出成型的模具大部份都被设计成一模一穴的型态，然而其所能产制出的成品受到模具的穴数的限制，并不适用在工业化的大批量生产上，于是业界而有一模多穴的三板式模具装置或一模多穴的二板式模具装置陆续被开发出来。

公知的一模多穴的三板式模具装置，其均是搭配冷浇道来进行塑料制品的制作成型，虽然具有成型稳定的优点，但是其射出成型的模内压力大；且因其浇道过长而造成料头余料的高额成本问题；另其塑料在模具内的流动性并不佳，且各模穴的尺寸亦控制不易，而常常会发生尺寸偏差等不良情况，如此皆会造成各模穴内的塑料制成品产生极大的差异性变化，而使产品的良品率一直无法被有效的克服。

另一公知的一模多穴的二板式模具装置，其均是搭配热浇道来进行塑料制品的制作成型，虽然具有成型速度快的优点，但是却有产品质量不易控制的问题待克服；且其是将塑料直接注入分流道内而常会发生流量不均的情况；再者，其亦存在有如上述模具装置的各模穴的尺寸控制不易及产品良品率无法提升的问题亟待加以改善。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种一模多穴的三板式模具装置，其借助三板模与热浇道的整合配置，不仅成型压力稳定、速度快，且在料头方面亦能有效的获得缩短而节省材料成本。

为了达成上述的目的，本发明提供一种一模多穴的三板式模具装置，包括一固定侧模板、一活动侧模板及一剥料板，该固定侧模板包含一本体及分别具有热浇道的复数注胶构件，该本体设有多个穿孔，每一该注胶构件分别对应于每一该穿孔穿接；该活动侧模板包含一第一模板和一第二模板，该第一模板具有多个第一成型区，该第二模板设有对应该等第一成型区的多个第二成型区，该第二模板在对应该第一模板作贴靠时，于每一该第一成型区和每一该第二成型区之间形成有一模穴，另在该第二模板设有连通该模穴的多个分流道；该剥料板设置在该固定侧模板和该活动侧模板之间，该第二模板可移动式叠接在该剥料板上，该剥料板设有多个注料孔，每一该注料孔供每一该注胶构件穿设，且每一该注料孔对应于该第二模板的每一该分流道位置配设。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该本体包含一固定板、一上热流板及一下热流板，该固定板开设有一喷嘴容置口，该上热流板对应于该喷嘴容置口位置安装在该固定板的下方，该下热流板安装在该固定板且形成于该上热流板的下方。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该上热流板开设有一主流道，该主流道包含一横向流道、连通该横向流道的一上纵向流道及连通该横向流道的多个下纵向流道，该上纵向流道对正于该喷嘴容置口位置配设。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该横向流道呈一X字状。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该下热流板在对应于每一该下纵向流道的正下方处分别设有所述的穿孔。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该注胶构件包含一注道衬套和环设于该注道衬套周缘的一加热器，该热浇道形成在该注道衬套的内部，且该热浇道对应于该下纵向流道配设。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该固定板的各角端分别连接有一导杆，该第一模板设有供该导杆穿接的一导引孔，该第二模板亦设有供该导杆穿接的一定位孔。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该第一模板为一公模板，该第二模板为与该公模板相互配合的一母模板。

上述的一模多穴的三板式模具装置，其中，该第二模板的该分流道由连通该模穴的一纵向分流道及一横向分流道所构成，该横向分流道设于该第二模板远离该第一模板的表面且连通该纵向分流道。

本发明还具有以下功效，其成型压力稳定、成型速度优于一般冷浇道的成型速度。可控制模流方向，使各穴树脂流量平均，而提高产品的制作良品率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的固定侧模板立体分解图；

图2为本发明的活动侧模板和剥料板立体分解图；

图3为本发明的活动侧模板组合俯视图；

图4为本发明模具装置的组合剖面图；

图5为本发明模具装置合模后剖面图；

图6为本发明模具装置供塑料浇入后剖面图。

其中，附图标记

10...固定侧模板

11...本体

111...固定板

1111...喷嘴容置口

1112...导杆