[发明专利]一种连接器金属外壳的自动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属外壳的成型装置，尤其涉及一种连接器金属外壳的自动成型装置，具体适用于显卡、显示器之间连接用的连接器的自动成型加工。 

背景技术

 目前，显卡与显示器的连接主要由连接器来实现，显卡中处理的图像信号经连接器传输至显示器，最终由显示器输出相应的图像信号，因此图像信号在传输过程中连接器起着至关重要的作用，连接器是否稳定，将直接影响显示器输出图像的质量。

中国专利授权公告号CN201174478Y,授权公告日为2008年12月31日的发明专利公开了一种视频连接器，主要由相互配合的外壳、主体、端子、后盖、铆钉和至少一个固定片组成，该种结构的连接器在组装时首先将端子穿入主体的孔中，再把后盖盖入主体的槽中，接着套上外壳，并用铆钉穿过铆接部上的通孔，将固定片与主体、外壳固定在一起。但该发明中在组装端子时主要由操作者手动将端子穿入连接器主体的孔中，不仅操作繁琐、生产效率较低，而且成型质量较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的操作繁琐、生产效率较低、成型质量较差的缺陷与问题，提供一种操作简易、生产效率较高、成型质量较好的连接器金属外壳的自动成型装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座、加工台与侧座，所述侧座与底座相互垂直，底座的中间部位设置有加工台；所述加工台的中部设置有加工凹槽，加工凹槽的上端设置有主加工块，主加工块的另一端与侧座相连接，加工凹槽的左右两端分别设置有相互对称的左加工块与右加工块。

所述主加工块包括成一体结构的左伸出端与右伸出端，左伸出端与右伸出端之间形成有主凹口，主凹口的中部设置有副凹口，且副凹口的底部远离主凹口的底部。

所述主凹口的底部与副凹口的侧部相互垂直，且副凹口为倒U型凹口。

所述左加工块与右加工块均包括驱动端与挤压端，挤压端一端的驱动部与驱动端相连接，另一端的加工部延伸至加工凹槽上。

所述加工部为楔型结构，包括上斜面与下平面，且上斜面与下平面之间形成有加工角。

所述加工角为锐角。

所述加工角的大小为30度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种连接器金属外壳的自动成型装置中包括底座、加工台与侧座，加工台的中部设置有加工凹槽，加工凹槽的上端设置有主加工块，主加工块的另一端与侧座相连接，加工凹槽的左右两端分别设置有相互对称的左加工块与右加工块，使用中，将待成型的毛坯放入加工凹槽中，然后驱动主加工块、左加工块与右加工块对其进行同时挤压，省时省力，而且加工效率很高。因此本发明不仅操作简易，而且生产效率较高。

2、由于本发明一种连接器金属外壳的自动成型装置中的主加工块包括成一体结构的左伸出端与右伸出端，左伸出端与右伸出端之间形成有主凹口，主凹口的中部设置有副凹口，且副凹口的底部远离主凹口的底部，优选主凹口的底部与副凹口的侧部相互垂直，且副凹口为倒U型凹口，该种凹口设计便于对毛坯的上端进行挤压，成型质量较好，同时，左加工块与右加工块上的加工部为楔型结构，且加工角为锐角，该种设计可以进一步提高加工的质量。因此本发明的成型质量较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中加工凹槽的结构示意图。

图中：底座1，加工台2，侧座3，加工凹槽4，主加工块5，左伸出端51，右伸出端52，主凹口53，副凹口54，左加工块6，右加工块7，驱动端8，挤压端9，驱动部91，加工部92，上斜面921，下平面922，加工角923。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

参见图1，一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座1、加工台2与侧座3，侧座3与底座1相互垂直，底座1的中间部位设置有加工台2，加工台2的中部设置有加工凹槽4，加工凹槽4的上端设置有主加工块5，主加工块5的另一端与侧座3相连接，加工凹槽4的左右两端分别设置有相互对称的左加工块6与右加工块7，左加工块6与右加工块7均包括驱动端8与挤压端9，挤压端9一端的驱动部91与驱动端8相连接，另一端的加工部92延伸至加工凹槽4上，左右加工块上各自的加工部92相对，且位于同一水平线上。

优选加工部92为楔型结构，包括上斜面921与下平面922，且上斜面921与下平面922之间形成有加工角923，进一步优选加工角923为锐角，再次优选加工角923的大小为30度。