[发明专利]ESTA纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的生产方法，尤其涉及一种ESTA纱线的生产方法。

背景技术

现在毛纺行业内羊毛防缩加工主要是采用氯化处理，羊毛表面树脂涂层。但随着市场对健康、环保、方便性等提出更高的要求，以及国外贸易性壁垒增加，改进生产工艺，生产生态型羊毛将是市场必然趋势。

EW毛条，又称3E-WOOL羊毛纤维条，是指采用中国发明专利ZL95106577.7所述方法制备的改性羊毛条。EW毛条是完全不是用氯化、不覆盖树脂的连续防缩羊毛的加工技术。它以改变羊毛的鳞片角度，不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩的目的。同时采用对环境、人体健康保护的对应技术手段，加工过程不增加环境的负担，使用后能被土地降解吸收，完全有益于环保、健康的生态型纤维。

ESTA纱线，是指含上述EW毛条和腈纶的纱线，其中纱线中的上述EW毛条与腈纶质量比大约为1∶1。所述的腈纶最好采用抗起球腈纶。

由于EW毛条的特性，采用常规的制备方法制备出来的含50％EW毛条的ESTA纱线产品性能不稳定，染色效果差。

因此，迫切需要提供一种适合于毛条原料特性的ESTA纱线生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种ESTA纱线的生产方法。

本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种ESTA纱线的生产方法，依次由染色、复精梳、前纺和后纺步骤组成，其中所述染色步骤由EW毛条染色和腈纶染色组成，所述腈纶染色采用常规染色方法进行，

所述EW毛条染色由下述步骤组成：

A1、水洗

将EW毛条在70～80℃温度下，水洗5～15分钟；

A2、中和

将EW毛条在质量百分浓度25％的氨水进行中和10～15分钟，氨水用量为0.5～2.0％owf；

再在40～50℃温度下，加入2.0～3.0％owf的非离子表面活性剂，静置15～20分钟，浴比1∶15～1∶30；

A3、染色

EW毛条置入染缸中，缸内水温控制在30℃以下加入5.0～10％owf的无水硫酸钠、0.1～0.4％owf的匀染剂、0.1～0.4％owf的染料和0.3～3.0％owf的质量百分浓度为90％的醋酸，静置10～20分钟，再以每分钟0.8～1℃的速度升温至85℃，然后以每分钟2～2.5℃的速度升温至100℃，在100℃温度下保温20～40分钟；

再以每分钟2～2.5℃的速度降温至70℃，在70℃温度下保温15～20分钟；

A4、后处理

将EW毛条在60～70℃温度下加入质量百分浓度25％的氨水进行中和15～20分钟，调节pH至8.5；

将EW毛条进行水洗，再用醋酸或甲酸中和，调节pH至7；

在20～25℃温度下，加入0.5～1.0％owf的柔软剂，搅拌10～20分钟，再用甲酸调节pH至4.0以下。

其中，步骤A2中所述的非离子表面活性剂是渗透剂JFC或渗透剂SP-2。

其中，步骤A3中所述的匀染剂为匀染剂DC、汽巴公司Albcgal B匀染剂或匀染剂BOF。

其中，步骤A4中所述柔软剂为双氨基硅酮柔软剂。

进一步的，所述复精梳依次由拼毛、前针梳一、前针梳二、精梳、后精梳和末道针梳步骤组成，

B1、所述拼毛

在拼毛车中完成拼毛步骤，将染色后的EW毛条和染色后腈纶按照质量比1.02∶0.98加入拼毛车中混色混纤维进行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根数在8根，总重160克，出条重量20克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1∶1∶15，

混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1∶1∶15，

控制下机回潮率17～18％；

B2、所述前针梳一

在第一前针梳机中完成前针梳一步骤，出条重量12克/米，牵伸倍数7～7.5；

B3、所述前针梳二

在第二前针梳机中完成前针梳二步骤，出条重量7克/米，牵伸倍数6.5～7.3；

B4、所述精梳

在精梳机中完成精梳步骤，喂入总重量控制在120克，车速105转/分钟；

B5、所述后精梳

在后针梳机中完成后精梳步骤，牵伸倍数6.5～6.8，出条控制20～25克/米；

B6、所述末道针梳