[发明专利]一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺。

背景技术

中国专利CN 1534051A于2004年10月06日公开了一种聚氨酯微孔弹性体的制备方法，其生产步骤依次如下：(1)预聚体的制备：过量的多异氰酸酯与多元醇树脂反应形成端-NCO基的预聚物，预聚体的端-NCO基含量大于10％(wt％)，并保持预聚体的温度为35-60℃；(2)多元醇树脂的制备：将(1)中的多元醇与二醇扩联剂、水发泡剂、表面活性剂和延迟性叔胺催化剂等组分混合。其中二醇扩联剂为多元醇的5-30％(wt)；延迟性叔胺催化剂用量为多元醇的0.1-2％(wt％)；(3)浇注：使用低压发泡机将温度为35-60℃的预聚体与多元醇树脂混合物按比例混合反应后，注入温度为40-80℃模具内，熟化后即制得聚氨酯微孔弹性体。

中国专利CN101397400A于2009年04月01日公开了一种履带车辆负重轮纳米改性聚氨酯弹性体胎体材料的浇注工艺，将配比原料在进行纳米改性预聚体合成后，将预聚体真空脱气，然后用浇注机将预聚体和交联剂按要求比例混合浇注到模具中，浇注完成后在平板压力硫化机上加压5MPa、加温110-120℃硫化，聚氨酯固化形成胎体并与金属轮体粘合，最终形成负重轮成品。

上述聚氨酯微孔弹性体(或制品)的制备过程中均包括聚氨酯浇注工艺，聚氨酯浇注是用浇注机或手工将液态聚氨酯原料浇入加热至一定温度的模具中固化成型。聚氨酯原料浇入模具过程中会卷入空气，原料在模具中流动时也会在模具型腔的狭窄、尖锐凹陷部位封入空气，因此异形小尺寸聚氨酯弹性体制品浇注时极易产生气泡，尤其是薄壁制品或表面有棱角制品，严重影响产品外观和性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服异形小尺寸浇注聚氨酯弹性体制品的气泡缺陷，而提出的一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提出的聚氨酯弹性体制品的浇注工艺，包括如下步骤：液态聚氨酯原料浇注入模具后，将模具置入密闭容器，密闭容器中通入压缩空气加压，并保压至聚氨酯固化，解除容器内压力，脱模。

优选地，本发明上述聚氨酯弹性体制品的浇注工艺中，通入压缩空气加压后，密闭容器中的压力大于等于0.5MPa。

相对于现有技术，本发明工艺方法利用压缩空气的压力把浇注过程中产生的气泡压缩，使其体积压缩至宏观不可见，以克服因气泡造成的缺陷，改善产品外观。

附图说明

图1和图2是本发明的原理示意图。

图3为聚氨酯制品的结构示意图。

其中：1为浇注机；2为浇注模具；3为加压容器底座；4为进气阀；5为加热台；6为加压容器上盖；7为安全阀；8为卡箍；10为容器上盖手柄；11为调压阀；12为泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本发明优选实施例提供的聚氨酯弹性体制品的浇注工艺中，加压容器底座3放在加热台5上，浇注模具2放在加压容器底座3上，将液态聚氨酯原料浇注到浇注模具2中；如图2所示，合上加压容器上盖6，用卡箍8锁紧，打开进气阀4，调节调压阀11至所需压力，待聚氨酯制品固化后关闭进气阀4，并打开泄压阀12解除容器内压力，打开容器，脱模，即得产品。

本实施例中，安全阀7的功用是容器内过压保护，当容器内空气压力超过最大许用压力时(加压容器空气压力范围：0-1Mpa，最大许用压力1MPa(其中最大许用压力是本实施例的加压容器耐压极限，通过设计、制造耐压能力更高的加压容器可以获得更大的空气压力范围)，安全阀7自动打开排气泄压。

如图3所示，聚氨酯制品(外部直径68mm，内部直径42mm，高度19mm)的浇注工艺参数如下：模具温度：110℃；固化时间30min，其中：

试验例1：采用通常的浇注方式

试验例2：采用加压的浇注方式，容器内压力设定0.2Mpa

试验例3：采用加压的浇注方式，容器内压力设定0.5Mpa

试验例4：采用加压的浇注方式，容器内压力设定0.7MPa

试验结果显示，采用通常的浇注方式(试验例1)，产品的棱角部位、商标图案和文字部位及薄壁部位产生气泡，无法消除，严重影响产品外观。