[发明专利]一种加氢处理催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：

(1)含铝无机盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应；

(2)在步骤(1)成胶反应后，加入含硼有机化合物溶液，调整pH为5.0～10.0，温度为50～90℃，进行老化，老化时间为30～200min；所述的含硼有机化合物溶液的方法如下：将硼酸溶解在水中，然后加入有机醇制得含硼有机化合物溶液；

(3)将步骤(2)所得老化浆液进行过滤、洗涤；

(4)将步骤(3)所得滤饼进行干燥，制得含硼氢氧化铝干胶；

(5)将含硼氢氧化铝干胶、含活性金属组分的前体与粘合剂混合均匀，经成型，然后在110～170℃下进行干燥1～20h，再在190～250℃恒温焙烧0.5～4.0h，在280～370℃恒温焙烧1.0～3.0h，在390～540℃恒温焙烧2.0～5.0h，制得加氢处理催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于以催化剂的重量为基准，氧化硼含量为0.5％～8.0％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的含铝无机盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应，所用的含铝无机盐为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或几种，沉淀剂为氨水或偏铝酸钠；控制成胶反应温度40～80℃，成胶反应的pH值为4.5～9.5。

4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述的含硼有机化合物溶液中含B₂O₃ 1～10g/100mL。

5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的有机醇为甘露醇、乙二醇和丙三醇中的一种或多种，硼酸与有机醇的摩尔比为2∶1～1∶2。

6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(3)所述的洗涤是用去离子水进行洗涤，洗涤时控制温度在50～90℃之间，洗涤次数为2～5次，每次洗涤时间为30～60min。

7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(4)所述的干燥是在100～150℃下进行干燥1～20h。

8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述加氢处理催化剂中，活性金属为第VIB族和第VIII族金属，以加氢处理催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物的重量含量为10％～25％，第VIII族金属氧化物的重量含量为1％～10％。

9.按照权利要求8所述的催化剂，其特征在于第VIB族金属为钨和/或钼，第VIII族金属为镍和/或钴。

10.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)所述的含活性金属组分的前体是以活性金属氧化物，或者含活性金属化合物，或者含活性金属的溶液的形式加入的。

11.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)所述的含活性金属组分的前体中含有助剂磷，在加氢处理催化剂中的含量为0.2％～5.0％。

12.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述粘合剂为小孔氧化铝，其加入量以最终得到的加氢处理催化剂的重量为基准，以氧化物计含量为3％～30％。