[发明专利]一种用于调整继电器动簧反力的动簧片及其反力调整方法有效
申请号: | 201010514587.X | 申请日: | 2010-10-20 |
公开(公告)号: | CN102074419A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 鹿庆焱 | 申请(专利权)人: | 厦门宏美电子有限公司 |
主分类号: | H01H50/64 | 分类号: | H01H50/64 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 连耀忠 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 调整 继电器 动簧反力 簧片 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种继电器,特别是涉及一种用于调整继电器动簧反力的动簧片及其反力调整方法。
背景技术
现有继电器的磁路部分的结构,一般采用拍合式电磁铁,其磁路由动簧、轭铁、衔铁、铁心、线圈架、线圈组成,铁心穿过线圈架的孔,且其底端与轭铁相铆接配合以形成磁通路,衔铁与动簧相固接,并以轭铁顶端的刀口为转动支点,依靠动簧的支撑及动簧自身产生的反力在线圈不通电时处于稳定的释放状态。当线圈通电时,衔铁的工作面与铁心极面在磁通作用下相互吸引,衔铁以轭铁刀口为转动支点而转动,触点回路的动簧与磁路系统相连,衔铁的转动带动继电器的接触系统工作。现有技术的一种动簧片如图1所示,动簧片10′其包括用来与衔铁相固定的第一连接片1′、用来与轭铁相固定的第二连接片2′和一体连接在第一连接片与第二连接片之间的弯折片3′,这种结构的继电器反力主要依靠动簧片自身的合适压弯角度而产生,为达到继电器合适的吸、反力匹配,继电器在生产时对动簧角度的调整进而改变动簧反力成为必不可少的工序,除非动簧角度在零件生产及组装过程中非常稳定,但这会对零件模具及组装工艺提出非常高的要求,一般工艺无法达到。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种用于调整继电器动簧反力的动簧片及其反力调整方法,在传统继电器的各个部件及组装工艺不改变的前提下,通过对动簧片结构进行改进,可以实现自动调整继电器的动簧反力,使继电器调整工序达到免校正的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于调整继电器动簧反力的动簧片,包括用来与衔铁相固定的第一连接片、用来与轭铁相固定的第二连接片和一体连接在第一连接片与第二连接片之间的弯折片;在第一连接片上设有用来固定衔铁的第一连接部;在第二连接片上设有用来固定轭铁的第二连接部;在弯折片与第二连接部之间的第二连接片上设有至少一个朝向轭铁的凸苞,该凸苞在第二连接片中朝向轭铁的一面呈凸出结构,该凸苞在第二连接片中背向轭铁的一面呈凹入结构。
所述的第二连接片上的凸苞为二个,二个凸苞到第二连接片的第二连接部的距离相等。
所述的第二连接片上的凸苞为冲压形成。
所述的凸苞的苞顶为弧面结构。
所述的凸苞的苞顶为平面结构。
本发明的一种用于调整继电器动簧反力的动簧片,该动簧片安装时,其第一连接片通过第一连接部与衔铁相固定,第一连接部通常设为卡孔结构,第一连接片与衔铁的相固定方式可以是卡接相固定,也可以是铆接相固定,或者是焊接相固定等多种方式。该动簧片,其第二连接片通过第二连接部与轭铁相固定,第二连接部也通常设为卡孔结构,第二连接片与轭铁的相固定方式可以是卡接相固定,也可以是铆接相固定,或者是焊接相固定等多种方式。
当将该动簧片与轭铁相连接时,动簧片的第二连接片通过第二连接部与轭铁相固定,由于第二连接片中设有朝向朝向轭铁的凸苞,该凸苞的存在使得第二连接片不能与轭铁相贴,而是存在一个间隙,这个间隙的存在也就使动簧片的角度发生了变化,相对于动簧片上没有凸苞而言,有了这个间隙后其动簧片的反力要大于没有间隙情况下的动簧片的反力,当减小该间隙的大小后,就会使动簧片的反力减小。
一种自动调整继电器动簧反力的调整方法,是用一个推力机构将动簧片上的凸苞顶在轭铁上并朝着轭铁方向推挤,使动簧片上的凸苞的高度逐渐变低,在推力机构压苞的过程中,向继电器线圈施加一个预先设定的稳定的电压值,同时采用电控系统去拾取继电器的衔铁吸向铁心时触点的接触或断开的信号,电控系统以该信号为触发信号而产生一个控制信号,去控制推力机构停止对动簧片的推挤,使动簧片上的凸苞的高度保持在与动簧片的反力相适配的尺寸。
由于该凸苞是采用冲压方式制作形成,受推力机构的推挤和轭铁的反顶作用,动簧片上的凸苞会变形,即凸苞的高度会变低,由于动簧片上的凸苞的高度变低,也就使得动簧片与轭铁之间的间隙变小,间隙的变化也就使动簧片的角度发生了变化,使动簧片的反力减小,在压苞的过程中,同时给继电器线圈施加一个预先设定的稳定的电压值,并且拾取继电器的动簧片的反力减小到一定程度时继电器吸合后触点的接触或断开的信号,并将该信号作为信号反馈,来控制推力机构停止推挤该动簧片,从而实现了自动调整动簧反力的目的。
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