[发明专利]换热器结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别涉及一种换热器的毛细节流结构。

背景技术

房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将被析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉，如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，将降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。

翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。

图1为现有技术空调的换热器结构示意图。图2为图1所示换热器结构的截面视图。如图1、图2所示，现有技术的多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片3和贯穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管为高频铝焊管，为了保证扁管2与翅片3的结合具有良好的散热性，采用的是焊接的方式将两者相结合，扁管2的上端与进口集管1连通地焊接连接，扁管2的下端与出口集管4连通地焊接连接，从而进口集管1中的冷媒分散流入多个扁管2中，经过热交换后汇于出口集管4中，这样就便于换热器与外部管路连接。

在现有的换热器中，进入集管前需要毛细管进行节流，毛细管与集管的连接多采用焊接，多处焊接成本高且操作复杂，同时多点焊接还造成使用的不稳定性，震动容易产生松焊。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种换热器结构，其能有效减少毛细管的数量，提高其整体稳定性。

本发明所采用的技术方案是：

一种换热器结构，包括翅片、集管和微通道扁管，其特征在于：其还包括两端与集管连通的毛细微通道扁管，毛细微通道扁管沿其纵向方向开设有毛细微通道，所述集管与外部冷媒流路的连通端设置有将毛细微通道扁管和微通道扁管隔开的隔板。

优选地所述的毛细微通道扁管由铝制成，内开设有两条毛细微通道，内径在0.2-5mm。

优选地，所述的毛细微通道扁管设置在集管的上部或中部。

进一步地，在所述的换热器上对称地设置有至少两个毛细微通道扁管。

本发明的有益效果是：本发明的换热器结构，使用自带有毛细微通道的扁管作为节流冷媒流路，省却了通用的铜材料毛细管使空调成本降低，保持相同的节流作用的同时，减少毛细管的焊接，一体成型到蒸发器中，抗震强度增加，可提高信赖性。

附图说明

图1为现有技术空调的换热器结构示意图；

图2为图1所示换热器结构的截面视图；

图3为本发明的毛细微通道扁管侧视图；

图4为图3所示毛细微通道扁管的截面视图；

图5为本发明的换热器集管截面图；

图6为图5所示A部局部放大示意图；

图7为本发明的换热器整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图3-7所示，本发明的微通道式扁管换热器结构包括翅片、集管10、集管40和微通道扁管20及毛细微通道扁管50，其中所述的翅片为矩形铝薄片，其上间隔均匀地开设有多组冲孔，所述的冲孔有利于气流在其内流通以加强散热器的散热效果。在两组冲孔之间开设有形管道槽，所述的管道槽的宽度稍大于对应的微通道扁管20或毛细微通道扁管50的厚度，使微通道扁管及毛细微通道扁管可以顺利地进入管道槽中。进一步地，所述的管道槽周围设置有翻边，以增强翅片与微通道扁管20或毛细微通道扁管50之间的连接。

当然，采用波浪形翅片同样能实现本发明之效果，在此不再赘述。

本发明的微通道扁管，一般为铝质扁管，所述的微通道扁管为在其管腔内设置有多个分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并将管腔均匀地分割为数个互不相通的微通道。