[发明专利]具有垂直水平双位功能的摆动辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种摆动辊装置，具体为针对柔性引锭杆的大方坯、大圆坯及板坯连铸机的具有垂直水平双位功能的摆动辊，属于钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域。

背景技术

钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，铸坯从结晶器出来，在二冷区冷却凝固，经拉坯矫直进入切前辊道，通过火焰切割区后再进入切后辊道，火焰切割机按规定尺寸要求进行切割，由于火焰切割机的切割行程要求所限，切前辊道的最后一个辊子与切后辊道最前一个辊子之间的距离较大，一般大于切后辊道的辊间距很多。对于采用柔性引锭杆的连铸机，当引锭杆从输送辊道进入切后辊道，在通过火焰切割区时，因辊子的间隔大，导致柔性引锭杆前端有下垂现象产生，此时柔性引锭杆不能顺利通过火焰切割区进入切前辊道，因此需要在这两个辊子之间增加一个过渡支承点，确保引锭杆顺利进入切前辊道，再经拉矫机、扇形段进入结晶器。当开浇拉坯时，柔性引锭杆的引锭头带着铸坯向拉坯方向前进，引锭杆尾部经拉矫机、切前辊道进入火焰切割区，此时为了引锭杆尾部顺利通过，也需要一个引锭杆过渡支承点，才能保证引锭杆顺利进入切后辊道，到达输送辊道并存放。另一方面，当铸坯进入火焰切割区进行切割时，引锭杆过渡支承点必须移去，以保证火焰切割机连续切割，保护支撑点不被切割火焰烧坏，否则在引锭杆过度支承点处，需要停止切割，等铸坯通过该支承点后再切割。

现有公知的采用柔性引锭杆的大方坯、大圆坯及板坯连铸机的摆动辊装置，是上下两位摆动辊装置，上位起引锭杆过渡支承作用，下位保证火焰切割机的连续切割，由于该摆动辊摆臂较长，导致现有设备在使用过程中易损坏，且修复难度大。中国实用新型专利《防粘渣的连铸切割摆动辊》(授权号CN201291294Y，公告日2009.08.19)仅涉及一种切割摆动辊防粘渣装置，可在线清除粘渣、提高了作业效率和延长了摆动辊的使用周期，相关专利中，未查到关于可实现垂直水平双位功能的摆动辊装置。

发明内容

本发明目的是提供一种具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，该装置起过渡支撑柔性引锭杆作用，其摆臂短，摆动灵活，定位精度高，能满足柔性引锭杆的导入、导出及火焰切割机的连续切割要求，适应性好，设备在使用过程中不易损坏，且修复难度小。

本发明的技术方案是：具有垂直水平双位功能的摆动辊装置，包括自由辊装置、升降轴机构、推力油缸及支座，所述的自由辊装置为一圆筒状结构，其两端的轴通过轴承座固联在支撑臂上，其特征在于：所述的升降轴机构包括升降轴、轴承和轴承座、拐臂和支撑臂，还有固定支架，升降轴两端有支撑臂，升降轴的中部，还有一个与推力油缸伸缩杆铰接的拐臂，升降轴上的支撑臂及拐臂分布在升降轴的外圆周上，升降轴机构通过升降轴两端轴承座安装在固定支架上，推力油缸与支座铰接，其有益效果是：推力油缸升缩时，拉动升降轴旋转，升降轴带动自由辊装置旋转，实现自由辊处于工作时的垂直支撑状态或火焰切割时的水平位置非支撑状态的两种定位，即自由辊的垂直和水平位置双位功能，送柔性引锭杆时，自由辊在垂直位，辊表面为过渡支撑面，能很好地适应柔性引锭杆的导入、导出的要求，自由辊在水平位时，能很好地适应火焰切割机的连续切割的要求，摆动灵活，定位精度高，维修方便。

附图说明

附图1为本发明实施例摆动辊装置的正面视图；

附图2为本发明实施例摆动辊装置的上面视图；

附图3为本发明实施例摆动辊装置的侧面视图；

附图4为本发明实施例在垂直支撑状态时位置示意图；

附图5为本发明实施例在水平非支撑状态时位置示意图。

具体实施方式

以下对照附图对本发明实施例进一步说明，附图中的标记说明：

图1中：1-自由辊装置、2-升降轴机构、3-轴承座、4-推力油缸、5-油缸支座、6-螺栓、7-垫圈、8-螺母。

图2中：9-侧板、10-加强板、11-底板、12-轴、13-挡板、14-螺栓、15-垫圈。

图3中：16-闷盖、17-轴承座、18-挡圈、19-滚子轴承、20-螺栓、21-垫圈、22-螺母、23-自由辊、24-透盖、25-调心垫片、26-定距环、27-油杯、28-挡圈、29-闷盖、30-滚子轴承、31-螺栓、32-垫圈、33-螺母、34-透盖、35-调心垫片、36-定距环、37-轴承座、38-支撑臂、39-升降轴、40-拐臂。

图4中；41-切前辊道、42-火焰切割机、43-柔性引锭杆、44-具有垂直水平双位功能的摆动辊装置、45-切后辊道。

图5中：46-铸坯。