[发明专利]电池正极片及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池装置，尤其涉及一种电池正极片及其制造方法。

【背景技术】

目前，在镍氢电池的生产过程中，需要对正极片进行卷绕。

但是，在卷绕过程中正极片边缘及两侧容易会产生一些小裂纹，使正极材料剥离基材，特别是正极片边贴近钢壳底部的一侧，容易产生正极材料粉末。正极材料粉末掉落到钢壳底部，会与负极(电池钢壳)连通，从而导致电池内部短路，使电池的生产不良率大大增加，降低了生产效率，严重影响电池的安全性能。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种不易产生正极材料粉末，防止电池短路的电池正极片。

此外，提供一种上述电池正极片的制造方法。

一种电池正极片，包括正极片主体，还包括设置在所述正极片主体至少一侧上的胶液防护膜。

优选的，所述胶液防护膜为烘干的胶液。

优选的，所述胶液为羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、丁苯橡胶中的任意一种。

优选的，所述胶液浓度为1～60％。

优选的，所述胶液烘干后在正极片主体一侧上宽度不超过10mm。

一种电池正极片制造方法，包括如下步骤：

形成电池正极片的正极片主体；

在正极片主体至少一侧上形成胶液防护膜。

优选的，所述胶液防护膜由对所述正极片主体一侧浸泡的胶液烘干形成，所述胶液为羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、丁苯橡胶中的任意一种。

优选的，所述胶液浓度为1～60％。

优选的，所述胶液烘干后在正极片主体一侧上宽度不超过10mm。

优选的，对胶液进行烘干，烘干温度为40～160℃，烘干时间为0.1～10分钟。

上述电池正极片及制造方法，在电池正极片至少一侧形成一层的胶液防护膜，该胶液防护膜与正极片主体紧密贴合，能够使正极片上的正极材料更加紧密地结合，使正极材料不能轻易地脱落，大大减少卷绕过程中正极材料粉末的掉落，防止正极材料粉末与负极片导通而造成的电池内部短路，降低了电池生产的不良率，提高了生产效率，有效地保证了电池安全性能。

【附图说明】

图1是一个实施例中电池正极片结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

图1是一个实施例中电池正极片结构示意图。该电池正极片包括正极片主体110，以及设置在正极片主体110一侧(正极片组装在电池中时，贴近电池钢壳底部的一侧)与正极片主体110一侧紧密贴合的胶液防护膜120。

该实施例中，胶液防护膜120由正极片主体110浸泡胶液并对胶液进行烘干形成。该胶液为CMC(羧甲基纤维素钠)、HMPC(羟丙基甲基纤维素)、PVA(聚乙烯醇)、PTFE(聚四氟乙烯)、SBR(丁苯橡胶)等。胶液浓度为1～60％，具体浓度根据生产需要及正极片尺寸参数设定调整。

正极片主体110一侧浸入胶液进行浸泡时，一侧与胶液垂直轻轻接触，避免用力过大损伤正极片主体110，控制一侧浸泡胶液时保持在预定深度，使胶液在烘干后宽度不超过10mm，既有效地使正极材料不能轻易地脱落，又不影响电池性能。

正极片主体110一侧浸泡过胶液后，将正极片主体110从胶液中取出对正极片主体110一侧上的胶液进行烘干。烘干时，保持烘干温度在40～160℃之间，烘干时间为0.1～10分钟。

烘干完毕后，胶液在正极片主体110一侧形成胶液防护膜120，胶液防护膜120将正极片主体110一侧完全覆盖住并紧密贴合。

在其他实施例中，还可在正极片主体110另一侧形成胶液防护膜120或者在正极片主体110两侧都形成胶液防护膜120。

同时，提供一种电池。该电池使用上述电池正极片。

此外，提供一种上述电池正极片的制造方法，包括如下步骤：

形成电池正极片的正极片主体；

在正极片主体至少一侧形成胶液防护膜。

该实施例中，胶液防护膜由正极片主体一侧(正极片组装在电池中时，贴近电池钢壳底部的一侧)浸泡胶液并对特定溶液进行烘干形成。该胶液为CMC(羧甲基纤维素钠)、HMPC(羟丙基甲基纤维素)、PVA(聚乙烯醇)、PTFE(聚四氟乙烯)、SBR(丁苯橡胶)等，胶液浓度为1～60％，具体浓度根据生产需要及正极片尺寸参数设定调整，其形成胶液防护膜的步骤具体为：

将正极片主体一侧浸入胶液进行浸泡。