[发明专利]一种米糠油草酸脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米糠油的加工方法，具体涉及一种米糠油草酸脱胶方法，属化工技术领域。

背景技术

米糠油中所含的胶杂种类多，组分复杂，主要含有0.4％-0.8％的磷脂、0.5％的糠脂质、0.1％的脂蛋白，以及含量不等的糖脂、糖甙、糖蛋白、脂肪酸甾醇酯等结合脂质，还含有由单糖和半乳糖酸等复合而成的黏液质等。另外，米糠毛油中还含有数倍于一般毛油的铁、钴、铜等金属离子。这些胶杂在铁、钴、铜等金属离子的存在下，通过降解、复合、螯合等一系列复杂的反应，生成如胺基糖等难以脱除的黑色素，使油品质变差，同时增加了脱色和物理脱酸的难度。对浸出米糠毛油脱胶来讲，不仅要能脱除一般草酸脱毛油所共有的磷脂，还要能较好地脱除糠脂质、脂蛋白、糖脂、糖甙、糖蛋白、黏液质等复杂胶质以及有害的铁、钴、铜等金属离子，否则会对后续精炼过程造不良影响。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种米糠油草酸脱胶方法，该方法将米糠浸出毛油经过草酸脱胶，再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程，得米糠成品油。与常规高温水化法和磷酸水化法脱胶相比，草酸脱胶效果较好，主要表现在脱胶后油中含磷量较低，色泽较浅。草酸脱胶不仅脱胶效果好，同时还有辅助脱色作用。米糠毛油经高温水化脱胶色泽不降反升；而磷酸水化脱胶，色泽基本不变。

本发明是以如下技术方案实现的：一种米糠油草酸脱胶方法，其特征是：米糠浸出毛油经过草酸脱胶，再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程，得米糠成品油，具体包括如下步骤：

(1)除杂：米糠毛油在脱胶前应除固体杂质，除杂后，油中含固杂量小于0.2％；

(2)草酸脱胶：将除杂毛油温度调节至40℃，在快速搅拌下(60r/min)缓慢加入20％的草酸水溶液，其温度与油温相近，加入量为油重的0.5％，草酸加入后，继续快速搅拌，并加热升温，终温60℃，达到终温后，继续搅拌30rain，然后静置1h；

(3)一次水洗：上述静置完成后，对草酸脱胶油进行升温，边升温边快速搅拌，当油温升至75℃时停止升温，同时在快速搅拌下缓慢加入80℃的热水，加水量为油重的5％，全部水量在20min加完，加水完毕后，改为慢速搅拌，并加热升温，待油温升至85℃左右时，静置30min，再慢速搅拌20min，静置8-12h，放出废水及油脚；

(4)二次水洗：将一次水洗油升温至90℃，在快速搅拌下加入95℃的热水，加水量为油重的2％，全部水量在20min加完，加水完毕后，即停止搅拌，静置2-4h，放出废水，即得脱胶油。

本发明的优点是：该方法与常规高温水化法和磷酸水化法脱胶相比，草酸脱胶效果较好，主要表现在脱胶后油中含磷量较低，色泽较浅。草酸脱胶不仅脱胶效果好，同时还有辅助脱色作用。米糠毛油经高温水化脱胶色泽不降反升；而磷酸水化脱胶，色泽基本不变。

具体实施方式

实施例、

一种米糠油草酸脱胶方法，其特征是：米糠浸出毛油经过草酸脱胶，再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程，得米糠成品油，具体包括如下步骤：

(1)除杂：米糠毛油在脱胶前应除固体杂质，除杂后，油中含固杂量小于0.2％；

(2)草酸脱胶：将除杂毛油温度调节至40℃，在快速搅拌下(60r/min)缓慢加入20％的草酸水溶液，其温度与油温相近，加入量为油重的0.5％，草酸加入后，继续快速搅拌，并加热升温，终温60℃，达到终温后，继续搅拌30rain，然后静置1h；

(3)一次水洗：上述静置完成后，对草酸脱胶油进行升温，边升温边快速搅拌，当油温升至75℃时停止升温，同时在快速搅拌下缓慢加入80℃的热水，加水量为油重的5％，全部水量在20min加完，加水完毕后，改为慢速搅拌，并加热升温，待油温升至85℃左右时，静置30min，再慢速搅拌20min，静置8-12h，放出废水及油脚；

(4)二次水洗：将一次水洗油升温至90℃，在快速搅拌下加入95℃的热水，加水量为油重的2％，全部水量在20min加完，加水完毕后，即停止搅拌，静置2-4h，放出废水，即得脱胶油。