[发明专利]全衬里双向复合软密封蝶阀

说明书

技术领域

全衬里双向复合软密封蝶阀，属于大型供排水工程、海水、污水处理，淡水，气体等管道用蝶阀。

背景技术

蝶阀是指关闭件蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用，广泛适用于大型供排水工程、海水、污水处理，淡水，气体等管道上。蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有蝶阀是由阀体、阀座(橡胶座)、阀轴、阀板、轴套、接座、端盖、传动装置等组成。其中阀轴与阀板之间用锥销连接，在使用过程中存在内部锈蚀严重、密封位置不准确，阀板容易抱死或关闭时关过位，不能满足双向密封要求、大口径蝶阀的开关力矩过大等诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐腐蚀、使用寿命长同时避免抱死或关闭关过位，密封性能好的全衬里双向复合软密封蝶阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该全衬里双向复合软密封蝶阀，包括阀体、设置在阀体上的阀座、围绕阀轴转动的阀板，连接于阀板的阀轴，以及位于阀体上部的接座、填料压盖、衬套、密封圈和位于阀体底部的后端盖，其特征在于：阀轴由上阀轴和下阀轴通过方头或扁头连接阀板，阀板为斜板球面，阀座采用复合偏心斜面密封形式直接硫化在阀体上并完全覆盖阀体，阀体上下支撑通过O型密封圈密封，O型密封圈由填料压盖及衬套压实，阀体上下支撑内安装衬套。

阀座采用的复合偏心斜面密封形式为两个偏心在阀体中心重叠。

阀板外喷涂四氟层。

阀板外喷涂塑料层。

阀板外喷涂环氧树脂层。主要作用是防腐。

阀板外的防腐层保证了阀板与介质接触部分的防腐效果，从而提高了阀门使用寿命。同时，阀板采用斜板球面结构密封形式，使得在双向压差较大的情况下也保持开启灵活开关力矩小，实现了双向密封，不易抱死，关闭不过位，可任意方向安装。

与现有技术相比，本发明的全衬里双向复合软密封蝶阀所具有的有益效果是：

1、该阀门的阀座采用复合偏心斜面密封形式，阀板在启闭过程中同时接触和脱离密封阀座，具有良好的补偿和限位功能。

2、阀板采用新型防腐处理技术，提高了阀板的抗腐蚀性能，延长了蝶阀的使用寿命。

3、阀板采用斜板球面密封形式使得在双向压差较大的情况下也保持开启灵活开关力矩小，实现了双向密封，阀板不易抱死，关闭不过位，可任意方向安装。

4、该阀门的阀座直接硫化在阀体上避免了阀座的松动和脱落，使介质与金属阀体完全隔离，减少了介质对金属阀体的腐蚀。从而延长了阀门的使用寿命。

5、上阀轴和下阀轴通过方头或扁头连接阀板，无销连接避免了介质与金属直接接触，防止阀轴腐蚀，延长阀轴寿命。

附图说明

图1是本发明A-A剖视结构示意图。

图2是本发明全衬里双向复合软密封蝶阀结构示意图。

图3是本发明B-B剖视结构示意图。

图1-3是本发明全衬里双向复合软密封蝶阀的最佳实施例。其中：1、阀体  2、阀板  3、阀座  4、上阀轴  5、接座  6、填料压盖  7、衬套  8O型密封圈  9下阀轴  10后端盖。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明做进一步说明：

参照附图1-3：

该全衬里双向复合软密封蝶阀，由阀体1、阀板2、阀座3、上阀轴4、接座5、填料压盖6、衬套7、O型密封圈8、下阀轴9和后端盖10组成。阀座3采用复合偏心斜面密封形式直接硫化在阀体1上并完全覆盖阀体1，并延伸至阀体1两外侧，如图1所示，阀座3与阀板2上半圆形成夹角α并相对轴心(也是阀体中心)偏移距离e，阀座3与阀板2下半圆形成夹角α并相对轴心(也是阀体中心)偏移距离e，两个偏心在阀体中心重叠即形成阀座3的复合偏心斜面密封形式。上阀轴4和下阀轴9位于阀体1中心线上，其中上阀轴4和下阀轴9通过方头连接阀板；方头是将阀轴加工成方头与阀板上加工的方孔配合。根据设计需要也可以是扁头与扁孔的配合。阀板2为斜板球面状，其斜板球面与轴心形成夹角β，阀板2外喷涂四氟层。阀板2安装在上阀轴4及下阀轴9上，上下阀轴与阀板之间无销连接避免了介质与金属直接接触，防止阀轴腐蚀，延长阀轴使用寿命。O型密封圈8安装在阀体1上下支撑的U型槽里面，阀体1上下支撑内安装铜衬套7，填料压盖6压在阀体1上部的衬套7外，接座5安装在阀体1上支撑的上面，后端盖10压在阀体1下支撑底部。

上阀轴4和下阀轴9也可以通过花键连接阀板。

阀板2外也可以喷涂塑料层。

阀板2外也可以喷涂环氧树脂层。主要起防腐作用。

工作过程如下：该蝶阀是由传动装置通过上阀轴4与下阀轴9转动球面密封的阀板2与复合偏心斜面密封形式的阀座3配合，来实现蝶阀的启闭动作。阀板2在启闭过程中同时接触和脱离密封阀座3，实现了双向密封，阀板2不易抱死，关闭不过位。