[发明专利]太阳能电池组背板的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组背板的制造方法及制造装置，特别涉及一种节能环保的太阳能电池组背板的制造方法及制造装置。

背景技术

随着工业化进程的加快，能源消耗越来越大，常规能源供给的有限性和环保压力的增大，促使人类去开发和利用新能源。作为新能源之一的太阳能引起世界的重视。工业化国家纷纷投入巨资进行研究和开发利用，企图保持其在太阳能产业上领先地位和在市场上的支配地位。

随着低碳经济目标的提出，作为21世纪最有潜力的能源，太阳能光伏产业的发展潜力巨大。随着太阳能光伏产业的持续高速发展，其配套产品的需求也日益增大。太阳能电池组件生产的原材料是多晶硅、电池封装背板、EVA胶膜、面板玻璃、电极互联条、焊锡和助焊剂等。目前，太阳能电池组件原材料除背板还没有国产化外，其他产品都实现国产化。在国内市场以进口背板占主导地位，价格昂贵，而其余材料都无需进口，采用国产化材料能显著降低成本。随着太阳能光伏产业的持续高速发展，其配套产品背板的需求及国产化提上日程。因此，太阳能电池组件专用背板国产化生产是十分必要的。

现有的进口背板主要以膜复合结构为主，其中以杜邦的Tedlar PVF膜为主要供应商，通过粘结剂双面复合PFT组成背板。TPT的供货在很大程度上受到DUPONT公司的产能限制，供货不是很稳定，且价格偏高。而且因为使用粘结剂复合，对粘结剂的耐候性要求很高，容易出现分层剥离。

如采用涂覆工艺，独创的三层无胶结构，明显减少了背板分层。表面成膜致密，克服了传统粘接剂复合膜易分层鼓泡的弊端，降低了基膜水汽的透过率，提高了其耐候性。氟膜层经过特殊处理，任何一面都可与任何一款合格的EAV胶实现完美粘接，且与EVA有很高的剥离强度，大大降低了组件背板起泡的发生概率。具体工艺是将高耐候性能的氟材料，通过涂覆工艺与高阻隔性、高机械强度的PET膜复合成太阳能电池组件专用背板。

该材料具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、耐污疏水等性能和PET聚酯薄膜优异的机械强度，它能有效地防止其它介质如水、氧气、腐蚀性气体、液体(如酸雨)等对太阳能电池硅片的侵蚀。背板的耐候性、电气绝缘性、阻隔性、粘接性完全满足太阳能电池组件的使用要求。

传统技术中，上述太阳能电池组件背板多采用PET膜，过放卷、预处理、涂覆、烘干、切边、整理、收卷等步骤一次性完成背板的生产。然而由于PET  膜的涂覆过程中所采用的涂料、溶剂、添加剂等问题，所述PET膜在后续的烘干过程中，会释放出大量的有机气体，这些有机气体含有有害有毒物质，如直接排放，则会对大气造成严重的污染。传统技术有，多采用尾气收集方式将上述有机气体进行收集和处理，然而这种方法需要较高的成本和额外的装置来收集处理上述废气，并且在收集和处理过程中还会面临泄露和二次污染等问题。

同时，在加工处理PET膜的过程中，PET膜的张力必须严格控制，否则会出现褶皱、单边松紧即拉伸变形等情况。现有的制造方法中，将PET膜的张力按照一个单一的标准进行监控，并且相应的多只在涂覆前采用一个单一的张力监控器对PET膜的张力进行监控。所以采用传统技术制造的PET膜出现褶皱、单边松紧即拉伸变形等情况的概率较大。正式受到上述情况的制约，采用传统技术，只能制造小宽幅的背板，而无法制造大宽幅背板，特别是宽幅达到2m的超大宽幅背板。同时，这些情况也导致了传统技术制造太阳能背板的成品率较低和生产成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其依次对基膜进行预处理、涂覆、烘干、冷却，以制造太阳能电池背板。

本发明的目的之二在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有多级烘箱，对涂覆后的基膜进行具有温度梯度的多级烘干，以避免骤热带来的烘干不均及表面开裂等问题。

本发明的目的之三在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有热循环装置，对烘干过程中产生的废气进行催化燃烧处理，以避免环境污染。

本发明的目的之四在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有热循环装置，利用烘干产生的废气的燃烧热进行换热，以加热烘干所需空气，为烘箱提供所需温度。

本发明的目的之五在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有热循环装置，利用烘干产生的废气的燃烧热进行换热，以加热烘干产生的废气，使其达到催化燃烧所需温度，从而使得当废气浓度达到预定值时便自发燃烧。