[发明专利]回转工作台机械夹紧装置无效
申请号: | 201010515567.4 | 申请日: | 2010-10-22 |
公开(公告)号: | CN101972934A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 鞠修勇;姜美娜;刘德栋;文怀栋;史军;黄晓严 | 申请(专利权)人: | 大连华根机械有限公司 |
主分类号: | B23Q1/26 | 分类号: | B23Q1/26 |
代理公司: | 大连非凡专利事务所 21220 | 代理人: | 曲宝威 |
地址: | 116000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 工作台 机械 夹紧 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置。
背景技术
回转工作台是卧式加工中心的关键功能部件,在实现机床直线运动的同时完成工件回转分度,一次装夹实现对工件各个面的加工。工件加工过程中回转工作台应对工作台面进行可靠定位和夹紧,需要回转分度或工作台面交换时回转工作台松开工作台面。
目前国内外卧式加工中心回转工作台常用的工作台面定位锁紧方式主要有T型托板拉紧式、钢球拉杆锁紧式、弹性斜面锁紧式、杠杆平面压紧式等多种。T型托板拉紧式、弹性斜面锁紧式和杠杆平面压紧式夹紧机构被机床厂家广泛采用,但此三种夹紧机构多采用四锥面定位支撑或中心支撑的方式,夹紧力和工作台面支撑点往往不能同心,使工作台面在夹紧力的作用下产生额外变形,直接影响回转工作台台面精度,进而影响机床的加工精度。钢球拉杆锁紧式夹紧机构虽然实现了将夹紧力作用在定位支撑面上,力的作用点合理,工作台面刚性较好,但通过钢球实现对工作台面的锁紧,夹紧力相对较小。同时上述几种夹紧机构均采用液压夹紧、液压松开,液压系统本身故障率较高,管路泄漏等问题经常造成上述机构夹紧失效,可靠性较低。
大型卧式加工中心回转工作台载重较大,往往在10t以上,回转运动通常采用滑动回转导轨的型式,要求夹紧装置夹紧力大、可靠性高,普通夹紧装置难以满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用碟簧机械夹紧、液压松开、夹紧力大且可调、可靠性强的卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置,克服现有技术的不足。
本发明的卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置,包括位于下方的滑座体和位于上方的工作台,在滑座体和工作台之间有滑动导轨面;滑座体和工作台之间穿入有活塞轴,活塞轴的下方接活塞,与活塞相配有油缸,活塞底端面与油缸底部形成下腔并连接有液压油口,在活塞轴的上端螺纹连接有夹紧螺母;在活塞上方与油缸上部之间形成的上腔内有套在活塞轴上的碟簧。
本发明的卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置,其中所述的夹紧螺母有预紧调整螺母和位于预紧调整螺母上方的锁紧螺母组成;在预紧调整螺母下方活塞轴上套装有相配合的上球面垫圈和下球面垫圈。
本发明的卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置,其中所述的滑座体与活塞轴之间设有密封套。
本发明的卧式加工中心的回转工作台机械夹紧装置,是利用碟簧机械夹紧方式,夹紧力大,安全可靠,且可调整夹紧力的大小,夹紧力直接作用于滑动导轨面,结构简单,动作灵活,不会引起工作台面的额外变形,即使出现液压故障时也能保证可靠夹紧,不会出现相关事故。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:1为位于上方的回转工作台,9为位于下方的滑座体,在滑座体9和工作台1之间有滑动导轨面10。
滑座体9和工作台1之间穿入有活塞轴6,活塞轴6的下方接活塞15,与活塞15相配有油缸13,油缸13的上方螺栓固定有油缸上盖12,活塞15底端面与油缸13底部形成下腔14,活塞15外圆周上有密封圈槽并装有密封圈。在油缸13的底端面上螺纹连接有液压油口11。
在活塞轴6的上端螺纹连接有夹紧螺母,夹紧螺母有与活塞轴6螺纹连接的预紧调整螺母3和位于预紧调整螺母3上方的锁紧螺母2组成。在预紧调整螺母3下方活塞轴6上套装有相配合的上球面垫圈4和下球面垫圈5。
在活塞15上方与油缸13上部之间形成的上腔内有套在活塞轴6上的碟簧7。
滑座体9与活塞轴6之间设有密封套8,密封套8与滑座体9和活塞轴6之间均安装有密封圈。
安装时,通过预紧调整螺母3将工作台1与滑座体9夹紧固定,夹紧力由预紧调整螺母3扭紧产生,在扭紧预紧调整螺母3的同时,由上球面垫圈4、下球面垫圈5和油缸上盖12、碟簧7、活塞15将工作台1和滑座体9夹紧,形成机械式夹紧,夹紧力的大小通过预紧调整螺母3调整。液压油口11与液压驱动机构相接,如需要松开工作台时,由液压驱动机构通过液压油口11向下腔14内供高压油,使活塞上移,碟簧7发生变形,活塞轴6上移,达到松开工作台的目的。通过液压油口11泄油时,在碟簧7的作用下,工作台1和滑座体9再次被夹紧固定。
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