[发明专利]防爆防负压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆防负压装置，尤其是一种用于工业密封桶并能起到防爆防负压作用的装置。 

背景技术

现在化工生产厂大都用塑料桶装液体化工原料，大部分化工原料都是有毒的，挥发出来的气体会致人中毒甚至死亡，因此放好料的塑料桶必须立刻拧上盖子密封。有些液体化工原料在装桶时，由于经过剧烈的化学反应，温度非常高，即使用盐水冷却，通常也就冷却到70℃就会装桶了，从而70℃的化学原料只有在桶内继续冷却，当冷却到常温时，桶内就会出现大量的负压，导致塑料桶向内凹陷变形；但也有些化工原料被盐水冷却到零度以下，因而当在桶内恢复到常温时，这些化工原料部分挥发成气体，形成了正压，塑料桶就会膨胀，有时甚至会将塑料桶膨胀炸裂，化工原料外洒，严重污染环境且难处理；同时还有些化工原料与桶内原有的水发生剧烈的反应，从而也会使塑料桶膨胀甚至炸裂。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防爆防负压装置，该防爆防负压装置能有效解决因密闭桶内压力变化导致的密闭桶变形和炸裂问题，且结构简单，易于实施。 

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种防爆防负压装置，包括桶形壳体、止挡装置、防腐蚀弹簧和防爆板，密封桶盖上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内，所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔，所述桶形壳体底部开设有第二通孔，所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与所述防爆板固定连接，所述止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于所述桶形壳体底部与所述止挡装置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。 

本发明的进一步技术方案是： 

所述防爆板下表面设有加强筋。 

所述加强筋为十字形。 

所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内的结构是：设有止挡板和固定螺母，所述止挡板固定于所述第一通孔上方的桶形壳体外壁上，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述固定螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述固定螺母的内螺纹相旋合，所述密闭桶盖固定于所述固定螺母和所述止挡板之间。 

所述止挡装置为止挡螺母，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述止挡螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述止挡螺母的内螺纹相旋合，所述止挡螺母上端径向向内设有挡板，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡螺母的挡板。 

所述挡板为环形，所述挡板下表面固定连接有一环形密封圈。 

所述环形密封圈为环形橡胶垫。 

所述防腐蚀弹簧为外镀塑料弹簧。 

本发明的有益效果是：本发明防爆防负压装置的防爆板当密封桶内气压过大时会在止挡装置处爆裂，从而使桶体得到保护，桶内的化学原料不会外泄；当密封桶内气压过小时，防爆板受外部气压向下，当防爆板至第一通孔下方时，外部气体进入密封桶内，直至防爆板在第一通孔上方受力平衡，这样防止了密封桶的凹陷变形。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例：一种防爆防负压装置，包括桶形壳体1、止挡装置、防腐蚀弹簧2和防爆板3，密封桶盖4上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内，所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔5，所述桶形壳体底部开设有第二通孔6，所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与所述防爆板固定连接，所述止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于所述桶形壳体底部与所述止挡装置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。所述密封桶为工业塑料桶，其厚度约为4毫米，所述圆形通孔的直径约为3厘米，所述桶形壳体1的直径约为3厘米，所述防爆板3的厚度约为2毫米。 

所述防爆板下表面设有加强筋。所述加强筋为十字形。十字形加强筋是为了防止防爆板在密封桶在负压时向内爆炸。 

所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内的结构是：设有止挡板7和固定螺母8，所述止挡板固定于所述第一通孔上方的桶形壳体外壁上，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述固定螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述固定螺母的内螺纹相旋合，所述密闭桶盖固定于所述固定螺母和所述止挡板之间。