[发明专利]焊接型环形压敏电阻器及其制备方法和应用有效
申请号: | 201010515757.6 | 申请日: | 2010-10-22 |
公开(公告)号: | CN102013292A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 张振勇;邓佩佳;夏颖梅 | 申请(专利权)人: | 广东风华高新科技股份有限公司 |
主分类号: | H01C7/102 | 分类号: | H01C7/102;H01C17/00;H01C17/065;H02K11/00 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 华辉;周端仪 |
地址: | 526020 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 环形 压敏电阻 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及电子元器件领域,特别是一种焊接型环形压敏电阻器及其制备方法,尤其适用于煤气阀马达。
背景技术
煤气阀马达在开启闭合过程和在高速旋转时会在其整流子与电刷间产生电火花,电火花的产生会降低马达的工作寿命并产生严重的电磁干扰,对于在可燃性爆炸性的煤气工作环境而言存在着重大的安全隐患。为了吸收电火花消除噪音干扰和安全性能,必须在马达上安装有电阻电容组件或压敏电阻作保护作用。
由于该类型马达已向微小紧凑型发展,因此基本已淘汰使用电阻电容组件,全部采用环形压敏电阻器,因此环形压敏电阻器也得到了长足的发展,例如中国专利ZL200310117432.2等。目前煤气阀马达需要做安全认证,其要求安全功能件有双件双功能结构,所以现有技术中需要安装焊接两只环形压敏电阻器,该方法存在使马达生产装配工艺复杂,生产线不良品多,在马达的小型化设计上带来阻碍,马达生产成本高等弊端,效果欠佳。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种焊接型环形压敏电阻器,其安全可靠,一个元件就具有双保险作用。
本发明的另一个目的是提供上述焊接型环形压敏电阻器的制备方法。
本发明还有一个目的是提供一种煤气阀马达,其符合双保险的安全要求。
本发明的目的是这样实现的:一种焊接型环形压敏电阻器,包括环形陶瓷介质基片和若干个金属电极,其特征在于:所述的环形陶瓷介质基片表面按圆周均匀分布有至少三个相互独立的电极组合单元,每个电极组合单元由两个相互独立的金属电极组成。
所述的金属电极采用银金属电极或铜金属电极。
所述的环形陶瓷介质基片由钛酸锶基陶瓷材料制成。
所述的钛酸锶基陶瓷材料包括SrTiO3和金属氧化物SiO、ZrO、La2O3、Nb5O2或CaO中的一种或两种以上混合。
所述的电极组合单元分布于环形陶瓷介质基片的上端面、或下端面、或侧面。
所述的每个电极组合单元由按环形陶瓷介质基片弧度并列排列的两个金属电极组成。
所述的环形陶瓷介质基片上端面按圆周均匀分布有三个相互独立的电极组合单元,每个电极组合单元由两个相互独立的金属电极组成。
上述焊接型环形压敏电阻器的制备方法,包括制造环形陶瓷介质基片和制造金属电极两个步骤,其特征在于:所述的制造环形陶瓷介质基片步骤中,采用干粉压制工艺把SrTiO3基陶瓷材料粉体压制成环形体,在氢气与氮气混合气氛下经1200~1400℃烧结成环形陶瓷介质基片,最后在空气中800~1000℃下进行热处理,完成环形陶瓷介质基片制造;所述的制造金属电极步骤中,采用丝网印刷工艺把金属浆印制在环形陶瓷介质基片的表面,使其表面按圆周均匀分布有至少三个相互独立的电极组合单元,每个电极组合单元由两个相互独立的金属电极组成,然后经烘干电极和烧结还原电极,制成成品。
所述的环形陶瓷介质基片在1.5~2.5∶7~9比例的氢气与氮气混合气氛下烧结;所述的烘干电极工艺为130~170℃/8~12分钟,所述的烧结还原电极工艺为500~600℃/8~12分钟。
一种煤气阀马达,包括有上述焊接型环形压敏电阻器。
所述的煤气阀马达含有三个焊接线,每个焊接线处设有两个焊点,分别与上述焊接型环形压敏电阻器中每个电极组合单元的两个金属电极焊接连接。
本发明结构简单,可靠性高,当电极组合单元的其中一个金属电极在使用过程中出现焊点连接失效时,还有第二个金属电极起同样的作用,有效防止产品整体失效,从而保证了该环形压敏电阻器的灭电火花功能,保证了安全性,其具有性能稳定,结构合理,使用方便,易于量化制造等优点,可装配在燃气电动阀用马达上,使之符合双保险的安全要求,并适合现有的马达制造人工焊接和半自动焊接生产线的使用。
附图说明
图1是本发明的焊接型环形压敏电阻器的主视图;
图2是本发明的焊接型环形压敏电阻器的侧视图;
图3是本发明煤气阀马达焊接线与焊接型环形压敏电阻器焊接连接的示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明是一种焊接型环形压敏电阻器1,包括环形陶瓷介质基片12和若干个金属电极11。
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