[发明专利]破竹机机械式支撑机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种破竹机机械式支撑机构。

背景技术

目前工厂里的破竹机需人工辅助完成竹段的上料、装夹和破竹后竹片的收集、整理，自动化程度低，费时效率低。

发明内容

本发明要解决现有破竹机上料时自动化程度低、费时效率低的问题，提供了一种半自动化、提高了破竹机工作效率的破竹机机械式支撑机构。

本发明的技术方案：

破竹机机械式支撑机构，其安装在破竹机上，其特征在于：包括箱体，所述箱体内安装有滑块，所述滑块是由V字型的左、右滑块组成，所述左滑块、右滑块固定连接，所述箱体上铰接有支撑竹子的支撑杆，所述支撑杆由固定在滑块上的支撑块支撑，所述滑块的下方设有支撑其的弹簧板。

进一步，所述支撑块与支撑杆之间通过斜齿啮合支撑。

进一步，所述箱体两侧设有斜的滑轨，所述左、右滑块的斜面部分可沿滑轨滑动的安装在滑轨内。

使用时，本发明所述的破竹机机械式支撑机构一个固定在破竹机机床的前部，一个可移动地安装在破竹机上，这样方便调节支撑间距。

当竹子被放入机床的时候，由于滑块斜面部分上端自锁，本发明所述的破竹机机械式支撑机构能够支撑住竹子，使保持在工作位置上。随着撞台推动竹子前进，撞台将会撞到左滑块，由于此时受力方向沿左滑块斜面平行方向，能够使左滑块下滑，进而弹簧板被压下。同时支撑块与支撑杆的斜齿之间脱开，支撑杆在竹子的重力作用下，被压下。当撞台经过本发明所述的破竹机机械式支撑机构之后，由于撞台作用于滑块上端的压力被去除，弹簧板有重新恢复原形的趋势，故弹簧板带动各部件回原位。当刀具进入回行程的时候，撞台首先会压到右滑块，使弹簧板受压，撞台继续返回，就能够通过跟支撑杆的右斜面的撞击，压下支撑杆，撞台从而顺利通过。当竹子被完全切完时，装置完成了一个周期的功能。

本发明的有益效果：

（1）整个箱体可直接安装在改进型破主机导轨上，便于改装原机器，从而不必置换掉工厂的现有装置，降低成本；同时，集成化的设计利于后期的维修和管理；

（2）纯机械结构，不依赖于控制电路，可自动完成目标功能；

（3）支撑杆为非金属结构，惯量小，容易实现升降起落；支撑杆含自复位功能，被撞台压下以后能够自动回复；

（4）一台破竹机上安装有两个支撑装置，提供两个支撑点，使落料（竹子）能够稳定落于支撑装置之中。

附图说明

图1是本发明在破竹机上的安装示意图。

图2是本发明的立体结构图。

图3是本发明的内部剖视图。

具体实施方式

参照图1-3，破竹机机械式支撑机构，其安装在破竹机上，包括箱体1，所述箱体1内安装有滑块，所述滑块是由V字型的左滑块2、右滑块3组成，所述左滑块2、右滑块3固定连接，所述箱体1上铰接有支撑竹子的支撑杆4，所述支撑杆4由固定在滑块上的支撑块5支撑，所述滑块的下方设有支撑其的弹簧板6。

所述支撑块5与支撑杆4之间通过斜齿啮合支撑。

所述箱体1两侧设有斜的滑轨7，所述左滑块2、右滑块3的斜面部分分别可沿滑轨7滑动的安装在滑轨7内。

使用时，本发明所述的破竹机机械式支撑机构一个固定在破竹机机床的前部，一个可移动的安装在破竹机上，这样方便调节支撑间距。

当竹子被放入机床的时候，由于滑块斜面部分上端自锁，本发明所述的破竹机机械式支撑机构能够支撑住竹子，使保持在工作位置上。随着撞台推动竹子前进，撞台将会撞到左滑块2，由于此时受力方向沿左滑块2斜面平行方向，能够使左滑块2下滑，进而弹簧板6被压下。同时支撑块5与支撑杆4的斜齿之间脱开，支撑杆4在竹子的重力作用下，被压下。当撞台经过本发明所述的破竹机机械式支撑机构之后，由于撞台作用于滑块上端的压力被去除，弹簧板6有重新恢复原形的趋势，故弹簧板6带动各部件回原位。当刀具进入回行程的时候，撞台首先会压到右滑块3，使弹簧板6受压，撞台继续返回，就能够通过跟支撑杆4的右斜面的撞击，压下支撑杆4，撞台从而顺利通过。当竹子被完全切完时，装置完成了一个周期的功能。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。