[发明专利]一种预防板型核燃料组件表面铜污染的方法有效
| 申请号： | 201010516178.3 | 申请日： | 2010-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN102456421A | 公开（公告）日： | 2012-05-16 |
| 发明（设计）人： | 蒲永兴;王世忠;俞德怀;袁正川;胡锐;兰光友;刘思维 | 申请（专利权）人： | 中国核动力研究设计院 |
| 主分类号： | G21C21/02 | 分类号： | G21C21/02;G21C21/14;C25D3/04 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 刘世权 |
| 地址： | 610041 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 预防 核燃料 组件 表面 污染 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种预防板型核燃料组件表面铜污染的方法，其特征在于：所述的方法具体步骤如下：
步骤一 铣铜垫块：采用化学铣切法将铜垫块铣去0.01～0.03mm的厚度；
步骤二 镀铬：在铜垫块表面镀硬铬；
步骤三 铣镀铬层：将铜垫块端部和开槽位置以及内部边缘不与燃料板接触位置的镀铬层铣去；
步骤四 安装：将铣过镀铬层的铜垫块清洗后安装在板型核燃料组件中；
步骤五：溶铜：将板型核燃料组件放入浓硝酸溶液中，将铜垫块溶解，铜垫块表面的镀铬层在溶铜过程中以片状脱落；
步骤六：冲洗：溶铜完毕后用高压水将在溶铜过程中以片状脱落的镀铬层从水道间隙冲出。
2.按照权利要求1所述的预防板型核燃料组件表面铜污染的方法，其特征在于：所述方法的步骤二中铜垫块表面镀硬铬的镀层厚度为0.008～0.015mm。
3.按照权利要求1所述的预防板型核燃料组件表面铜污染的方法，其特征在于：所述方法的步骤四中，清洗铜垫块的清洗剂是温度40℃-60℃、20g/L的ck-s01型除油剂，清洗时间0.5小时。
4.按照权利要求1所述的预防板型核燃料组件表面铜污染的方法，其特征在于：所述方法的步骤五中硝酸溶液为体积浓度40～50％的浓硝酸。
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