[发明专利]超细粉体分级装置及其对超细粉体进行分级的方法

权利要求书

1.一种超细粉体分级装置，其特征在于：包括分级主装置（10）、容器（4）、滤网（5）、泵（6）和储液槽（7）；分级主装置（10）包括依次相连的进料管路（1）、水平管路（2）和出料管路（3）；

进料管路（1）包括进料竖管（11）和第一流量阀（12）；进料竖管（11）的上端敞开，第一流量阀（12）设置在进料竖管（11）上，且位于进料竖管（11）的上部；

水平管路（2）包括水平管（21）和第二流量阀（23）；水平管（21）的右端与进料竖管（11）的下端密闭连接；第二流量阀（23）设置在水平管（21）上，且位于水平管（21）的左部；

出料管路（3）包括出料竖管（31）和出料弯管（32）；出料竖管（31）的上端敞开，出料竖管（31）的下端与水平管（21）的左端密闭连接；出料弯管（32）的右端头与出料竖管（31）的上部密闭相连，出料弯管（32）的左端头向下弯折，管口朝下，且该管口为出液口；

容器（4）位于出料管路（3）的出料弯管（32）的出液口的下方；滤网（5）水平架设在容器（4）的内部；泵（6）的进液口通过管道与容器（4）的出液口相连，泵（6）的出液口通过输液管与储液槽（7）相连通，且输液管的出液口位于储液槽（7）的上方；储液槽（7）的出液口通过管道与进料管路（1）的进料竖管（11）的上端相连通。

2.按照权利要求1所述的超细粉体分级装置，其特征在于：所述水平管路（2）还包括第二进料口（22）；第二进料口（22）位于水平管（21）的右部且开口向上，第二进料口（22）上设有活塞（22-1）。

3.按照权利要求2所述的超细粉体分级装置，其特征在于：所述水平管路（2）还包括第二出料口（24）；第二出料口（24）位于水平管（21）的左端且开口向下，在第二出料口（24）处设有阀门。

4.按照权利要求2所述的超细粉体分级装置，其特征在于：所述储液槽（7）的底部出液口处设有阀门开关（71）。

5.一种由权利要求2所述的超细粉体分级装置对超细粉体进行分级的方法，其特征在于具有如下步骤：

①将通过还原保护法制备而成的超细粉体从水平管路（2）的第二进料口（22）加入水平管（21）中，塞上活塞（22-1）使得第二进料口（22）密闭；

②使得储液槽（7）中的流体流入进料管路（1）的进料竖管（11）中，通过调节第一流量阀（12）和第二流量阀（23）的流量控制部件，使得进料管路（1）和出料管路（3）中的液面高度差在0.1m至0.3m之间；从而在流体的压力作用下，一部分粒径较小的粉体悬浮，随流体上升，粒径较大的粉体慢慢沉入底部，悬浮的粉体中粒径越小的粉体上升速度越快，粉体和流体一同从出料管路（3）的出料弯管（32）中排出；

③由容器（4）接收出料弯管（32）中排出的粉体和流体的混合物，混合物经过容器（4）中的滤网（5）时，其中的超细粉体和流体进行固液分离，超细粉体留在滤网（5）上，流体通过滤网（5），流经管道由泵（6）加压，输送到储液槽（7）中；

④随着整个体系的不断运行，其中的流体在分级主装置（10）、容器（4）、泵（6）和储液槽（7）之间不断循环流动，每隔一段时间更换一次容器（4），收集不同时间段的超细粉体，起始收集的超细粉体粒径较小，越往后收集到的超细粉体的粒径越大，粒径过大的粉体不随流体排出分级主装置（10），从而实现对超细粉体的分级。

6.按照权利要求5所述的对超细粉体进行分级的方法，其特征在于：步骤①中，加入水平管（21）的超细粉体为超细银粉体；步骤②中，从储液槽（7）中流出的流体是密度为1g/cm³的水；步骤②中，所控制的进料管路（1）和出料管路（3）中的液面高度差为0.15m，从而使得粒径为20~150μm的超细银粉体从出料管路（3）的出料弯管（32）中排出，并进行分级。

7.按照权利要求5所述的对超细粉体进行分级的方法，其特征在于：步骤①中，加入水平管（21）的超细粉体为超细银粉体；步骤②中，从储液槽（7）中流出的流体是密度为1.2551g/cm³的甘油，步骤②中，所控制的进料管路（1）和出料管路（3）中的液面高度差为0.15m，从而使得粒径为50~220μm的超细银粉体从出料管路（3）的出料弯管（32）中排出，并进行分级。

8.按照权利要求5所述的对超细粉体进行分级的方法，其特征在于：步骤①中，加入水平管（21）的超细粉体为超细银粉体；步骤②中，从储液槽（7）中流出的流体是密度为0.79g/cm³的酒精，步骤②中，所控制的进料管路（1）和出料管路（3）中的液面高度差为0.15m，从而使得粒径为10~90μm的超细银粉体从出料管路（3）的出料弯管（32）中排出，并进行分级。