[发明专利]炼油化工装置停备用期间抑制内部腐蚀的方法及装置保护剂

说明书

技术领域

本发明是一种金属材料表面防腐蚀技术。 

背景技术

炼油化工装置由于生产计划的调整，会出现整套装置停工闲置或备用，待生产需要时再启用。实践表明，停工装置的设备管线内壁在闲置期间的腐蚀程度，远比生产期间严重得多。这主要是因为停工的生产装置不能采取有效的防腐保护方法，很难达到金属表面不腐蚀。如不采取有效的防腐保护措施，会发生大规模的腐蚀和穿孔，造成装置重新启用困难、存在生产安全隐患，甚至设备提前报废。 

炼油化工装置停用备用期间传统的防腐保护方法有：干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法等；新型的防腐保护法是选用气相缓蚀剂。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种以高效、可靠、安全为的特点，且操作简便，运行费用低廉的炼油化工装置停备用期间抑制内部腐蚀的方法。 

另一目的提供一种炼油化工装置停备用期间装置保护剂。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种炼油化工装置停备用期间抑制内部腐蚀的方法，其主要特点在于，包括如下步骤： 

1)对停运装置内部进行清理：装置停车后对装置所有设备内部进行置换吹扫，以清除金属表面的油污和杂物，并使装置内部保持干燥； 

2)在装置所有设备的腔中置入停备用装置保护剂：打开所述设备，按照系统容积和装置停用时间，每年以1.5-2.5kg/m³的量放入停备用装置保护剂； 

3)对装置所有设备排气和密封：打开装置的排气阀1-3天，待装置排气口有挥发气体的刺激性气味后，封闭排气阀及装置所有的设备口，使系统处于密闭状态。 

进一步，还包括有步骤，装置的恢复使用：装置再次投运时取出装置保护剂或者直接用水冲洗。 

进一步，在步骤1)中，所述的置换吹扫包括如下步骤， 

A.用压力为0.6-1.5Mp的饱和蒸汽对装置内部进行吹扫，以除去金属表面的灰尘和杂物； 

B.用压力为0.4-0.8Mp的压缩空气将装置内部的残余物料吹扫干净，并置换为干燥的空气，使装置所有设备内的相对湿度控制在60％以下。 

进一步，所述的装置的所有设备包括塔器设备，容器贮罐设备，空冷设备，管线设备，余热系统设备，换热设备。 

一种炼油化工装置停备用期间装置保护剂，其主要特点在于其组分包括有，重量份数为4-20％的有机胺盐、重量份数为75-95％的无机铵盐、重量份数为1-5％的助剂。 

进一步，所述的有机胺盐为碳酸环己胺、亚硝酸二环己胺、铬酸环己胺、乙胺或苄胺中的一种或几种的任意组合。 

进一步，所述的无机铵盐为如磷酸氢铵、铬酸铵或碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸二氢铵的一种或几种的任意组合。 

进一步，所述的助剂为如苯三唑、尿素或硫脲、乌洛托品的一种或几种 的任意组合。 

本发明的有益效果是：本发明提供的方法可有效抑制炼油化工装置停备用期间的内部腐蚀，具有高效、可靠、安全的特点，且操作简便，运行费用低廉。按照该方法对炼油化工装置停备用期间内部腐蚀进行防护，缓蚀效率能达到99％以上。 

本发明与常用防腐保护方法的比较，如表1： 

表1 

从上表可以看出，采用停备用装置保护剂能高效、安全、方便的保护停 用备用期间的石油化工装置。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1：一种炼油化工装置停备用期间抑制内部腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤： 

101.对停运装置内部进行清理：装置停车后对装置所有设备内部，进行置换吹扫，所述的置换吹扫是先用压力为0.6-1.5Mp的饱和蒸汽对装置内部进行吹扫，再用压力为0.4-0.8Mp的压缩空气将装置内部的残余物料吹扫干净，并置换为干燥的空气，使装置所有设备内的相对湿度控制在60％以下，以清除金属表面的油污和杂物，并使装置内部保持干燥； 

102.在装置所有设备的腔中置入停备用装置保护剂：打开所述设备，按照系统容积和装置停用时间，按照每年1.5kg/m³放入停备用装置保护剂。本次保护容积为2750立方米，放入的停备用装置保护剂4125公斤。停备用装置保护剂为重量份数是5％的碳酸环己胺、90％的碳酸铵、2％的硫脲、3％的乌洛托品的混合物；