[发明专利]橡胶防焦剂CTP生产过程中过滤干燥一体装置及应用

说明书

本申请是200910017193.0的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种橡胶防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)生产过程中过滤、干燥一体装置，属于精细化工领域。

背景技术

随着橡胶工业的发展，橡胶助剂的研究与生产越来越受到人们的重视。在硫磺硫化体系中加入少量防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)，即可提高胶料的抗焦烧性能和贮存稳定性.可将二段混炼工艺改为一段混炼工艺，缩短了混炼时间，能有效地防止焦烧，使压延机、压出机的高温高速运转成为可能，而且可有效地利用强力的硫化活性剂，增加硫化机的生产能力，提高劳动生产率，并且CTP对于已经经受高热或具有焦烧危险的胶料具有再生作用。

专利文件CN1880305A(2006100918409)公开了一种制造N-(环己基硫代)邻苯二甲酰亚胺的方法，其特征在于，在芳香族烃与饱和烃的混合溶剂中合成环己基硫基氯，然后，在芳香族烃与饱和烃混合溶剂中使坏己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺反应。专利文件CN1063695A(921017006)也公开了一种橡胶防焦剂的制备方法，该发明通过二环己基二硫化物和酞酰亚胺盐制备N-环己基硫代酞酰亚胺，采用C4～C10直链或支链是C1～C2的烷烃类混合溶剂体系，氯化和缩合反应在同一反应器中完成，经机械过滤，干燥处理直接得到产品。上述制备方法的共同特点在于，反应工艺包括氯化、缩合、分水、结晶、过滤和干燥。现有技术方法在实现产品与物料完全分离过程中，都涉及过滤和干燥两个过程，即通过过滤除去大部分溶剂，再通过干燥实现产品与物料完全分离。过滤和干燥分两步进行存在以下问题：1是在过滤和干燥的转序过程中，产品暴露在空气中时间长，溶剂挥发造成空气污染；2是固体物料在转序过程中无法使用机械，过滤完后，要用人工将物料转移到干燥设备里，操作工人劳动强度大；3工艺流程较长，设备投资高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一步完成CTP生产过程中的过滤和干燥操作，为此本发明提供一种橡胶防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)生产过程中过滤干燥一体装置。

本发明的技术方案如下：

一种过滤干燥一体装置，包括罐体、支架、电机、物料进料口、产品物料出口、搅拌设施，罐体置于支架上，罐体外有保温夹套，保温夹套上有保温介质进、出口；罐体上设真空/氮气接口，罐体底部开有滤液导出口，在靠近滤液导出口的罐体内下方设过滤网板。

上述保温夹套内通入保温介质，保温介质优选水。保温夹套及保温介质，用于在对物料干燥过程中控制装置内温度。干燥时对物料加热，干燥完成后对物料降温。

上述的真空/氮气接口，一口两用，首先用于在物料过滤过程中通入氮气进行压滤，提高过滤效率，然后还在烘干过程中提供真空(通过真空/氮气接口抽真空)，对过滤后的物料实现减压干燥，并将挥发出的有机溶剂及时带走。

上述的搅拌设施，可以是各种内置搅拌装置，也可以是使罐体翻转实现物料的被搅拌的机构。搅拌设施在物料干燥过程中启用，有利于物料间热能传递和溶剂挥发。

上述过滤网板，可以是本领域中任意一种，用于实现对物料的过滤功能。滤液从导出口排出后，排出的滤液还可以进一步回收利用。

过滤干燥一体装置的应用方法，用于橡胶防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)生产过程中的物料过滤干燥，步骤如下：

将CTP生产过程中完成结晶后的有机溶剂与结晶体的混合物泵入本发明过滤干燥一体装置罐内，通过罐体上设置的真空/氮气接口，用氮气进行吹压过滤，滤液从导出口排出。吹压过滤20～30min时，打开热源使保温介质进入罐体外的保温夹套，对罐体内物料进行加热，温度控制在60～75℃，同时停止氮气通入并开启真空，通过所述的真空/氮气接口对罐内抽真空，使罐内压力达-0.05～-0.09Mpa，在搅拌下对物料进行减压干燥，干燥完成即向保温夹套通入冷却介质，使物料降温到20-32℃时出料，干燥所得产品物料从物料出口出料。

本发明的过滤干燥一体装置，优选方案如下：

一、锥形罐体

所述罐体为锥形，罐体固定在支架上，罐体内中心设有三螺旋搅拌器，对物料进行烘干过程的搅拌。物料进料口、真空/氮气接口位于罐体顶部，产品物料出口位于罐体底部。

三螺旋搅拌器属于现有搅拌设备，可市购。

二、双锥形罐体

所述罐体两端均为锥形，罐体与支架转动连接，罐体以与支架联接处为支点进行翻转实现物料烘干过程中的搅拌，罐体的上锥顶设物料进料口和产品物料出口。真空/氮气接口位于罐体侧壁中部，保温介质进、出口位于与真空/氮气进出口相对的另一侧。