[发明专利]单轴偏航电动螺栓拧紧机有效

专利信息
申请号: 201010516739.X 申请日: 2010-10-25
公开(公告)号: CN102451993A 公开(公告)日: 2012-05-16
发明(设计)人: 齐兆军;黄跃进 申请(专利权)人: 大连德新机电技术工程有限公司
主分类号: B23P19/06 分类号: B23P19/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 116033 辽宁省大连市*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 偏航 电动 螺栓 拧紧
【说明书】:

技术领域

发明涉及风力发电机械安装设备领域,具体的讲是涉及单轴偏航电动螺栓拧紧机。

背景技术

目前,各种大型风力发电制造企业在偏航装置的装配生产中,螺栓拧紧过程中普遍使用风动扳手、液压扳手等拧紧工具对偏航仪上的螺栓进行拧紧,这类拧紧工具在使用过程中存在噪音大、震动大、操作不方便、人力成本大、无法保证被拧紧螺栓的扭矩精度和易产生偏航部件的变形等问题,更重要的是难以保证装配质量。比如在噪音方面,风动扳手的噪音在90DB以上,液压扳手的噪音在80DB以上,扭矩精度方面,风动扳手的扭矩误差在30%左右,液压扳手的扭矩误差在20%左右。

发明内容

鉴于已有产品存在的缺陷,本发明是要提供一种单轴偏航电动螺栓拧紧机。

为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是一种单轴偏航电动螺栓拧紧机,其包括:底座、支架、回转伺服电机、编码器、输出转轴、小带轮、齿形带、大带轮、转动轴、转臂、轴套、导柱、罩板支架、电动拧紧轴总成、套筒、反作用力支板、专用套筒、反力套、伺服电机、扭矩传感器、角度传感器、连接轴;支架固定于底座上,支架上设有回转伺服电机和编码器,回转伺服电机与输出转轴相连接,输出转轴上设有小带轮,小带轮通过齿型带与大带轮相配合,大带轮与转动轴相连接,转臂上设有轴套,导柱通过轴套与转臂相连接并固定在罩板支架上,罩板支架内固定有电动拧紧轴总成。

所述拧紧轴总成上安装有伺服电机、扭矩传感器、角度传感器、连接轴、电动拧紧头、反作用力支板,专用套筒、反力套;扭矩传感器、角度传感器通过连接轴与电动拧紧轴总成相连,电动拧紧轴总成通过拧紧轴套筒与反作用力支板相连,专用套筒与电动拧紧轴总成相连接并置于反作用力支板的下方,反力套固定于反作用力支板的下方。

所述转臂在大带轮的驱动下可做360度圆周往复回转运动。

所述导柱包括两根相互平行且与转臂平行的导柱。

所述轴套可与导柱进行前后相对滑动及定位。

所述反作用力支板具有2-3 mm的浮动量。

所述反力套包括两个以专用套筒为中心对称可调整间距的反力套。

由于采用了上述的结构设计,单轴偏航电动螺栓拧紧机通过自动回转系统、变径装置、电动拧紧头、自动认帽及反作用力装置实现了自动找正、按设定程序及工艺要求分步、分层级对角拧紧螺栓,对不合格螺栓实现记忆功能,解决了拧紧机作业过程全自动化同时达到工艺要求的扭矩值,实现了对不同分度圆的偏航仪的螺栓进行拧紧,并且其具有操作简便、拧紧精度高、压紧力均衡、记忆不合格品位置、整个拧紧过程实现了无人化的全自动控制拧紧,其噪音在50DB以下,扭矩误差在3%左右,减小噪音污染并提高了工作的精确度。

附图说明

图1是本发明结构示意图;

图2是电动拧紧轴总成的剖面图。

具体实施方式

图1、图2所示的附图标记如下:底座1、支架2、回转伺服电机3、编码器4、输出转轴5、小带轮6、齿形带7、大带轮8、转动轴9、转臂10、轴套11、导柱12、罩板支架13、电动拧紧轴总成14、套筒15、反作用力支板16、专用套筒17、反力套18、伺服电机19、扭矩传感器20、角度传感器21、连接轴22。

图1、图2所示的一种单轴偏航电动螺栓拧紧机的示意图中,其主要包括:底座1、支架2、回转伺服电机3、编码器4、输出转轴5、小带轮6、齿形带7、大带轮8、转动轴9、转臂10、轴套11、导柱12、罩板支架13、电动拧紧轴总成14、套筒15、反作用力支板16、专用套筒17、反力套18、伺服电机19、扭矩传感器20、角度传感器21、连接轴22;支架2垂直固定于底座1上,支架2上设有回转伺服电机3和编码器4,回转伺服电机3与输出转轴5相连接,输出转轴5上设有小带轮6,小带轮6通过齿型带7与大带轮8相配合,大带轮8与转动轴9相连接,转动轴9与转臂10相连接,转臂10上设有轴套11;导柱12通过轴套11与转臂10相连接并固定在罩板支架13上,罩板支架13内固定有电动拧紧轴总成14;拧紧轴总成14上安装有伺服电机19、扭矩传感器20、角度传感器21、连接轴22、电动拧紧头、反作用力支板16,专用套筒17、反力套18,扭矩传感器20、角度传感器21通过连接轴12与电动拧紧轴总成14相连,电动拧紧轴总成14通过套筒15与反作用力支板16相连,专用套筒17与电动拧紧轴总成14相连接并置于反作用力支板16的下方,反力套18固定于反作用力支板16的下方。

本发明的工作原理:

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