[发明专利]快速补漏用胶及其制作方法

说明书

技术领域

本发明提出一种快速补漏用胶及其制作方法，属于化工技术领域。

背景技术

在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度和密封胶注入密封腾腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立新的密封结构，达到消除泄漏的目的。常用的带压堵漏办法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正确生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂。但泄漏处理属于危险性作业，往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡，所以治理泄漏一定要确保安全，这不仅要求有经验的专业人员，更重要的还在于要有堵漏效果好的产品，才能确保堵漏的安全和效果。

发明内容

本发明就是为解决生产实际中存在的问题提出一种在不停机、车、不影响生产的情况下带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄露的补漏胶。

为了实现目的，本发明通过以下原料组合完成：

快速补漏用胶及其制作方法，原料通过下面重量份数比制成：树脂150～180份∶过氧化环乙酮5～20份∶聚氨酯30～40份∶10％的聚乙烯醇水溶液170～190份∶水玻璃100～150份∶辉绿岩粉∶适量。

快速补漏用胶及其制作方法，原料通过下面重量份数比制成：树脂155～175份∶过氧化环乙酮6～15份∶聚氨酯31～36份∶10％的聚乙烯醇水溶液175～183份∶水玻璃105～140份∶辉绿岩粉∶适量。

快速补漏用胶及其制作方法，其特征是树脂为康铜树脂或环氧树脂之一。

制作快速补漏用胶及其制作的方法如下：

合成：将树脂投入反应釜，升温至90℃～100℃，搅拌，使其在100℃～190℃之间进行脱水，当酸值降至100mgKOH/g以下时降温，至160℃以下后加入聚氨酯、10％的聚乙烯醇水溶、辉绿岩粉，继续缓慢升温至100℃～200℃，溶解混匀即成；

补漏胶的配制：将树脂和水玻璃混匀，加入过氧化环乙酮钴混匀，再加入聚乙烯醇混匀即为成品。

本发明不停机、车的补漏胶在0～100℃范围内20min即可初凝，48h后即可固化，耐酸、耐碱，适用于各种管道、容器等设备的不停机补漏，在不停机、车、不影响生产的情况下带温、带压、迅速、安全、可靠地，而且在恶劣环境也能迅速、安全、可靠的实现高质量的补漏。

具体实施方式

实施例二

快速补漏用胶及其制作方法，原料通过下面重量份数比制成：康铜树脂150～180份∶过氧化环乙酮5～20份∶聚氨酯30～40份∶10％的聚乙烯醇水溶液170～190份∶水玻璃100～150份∶辉绿岩粉∶适量。

制作快速补漏用胶及其制作的方法如下：

合成：将树脂投入反应釜，升温至90℃～100℃，搅拌，使其在100℃～190℃之间进行脱水，当酸值降至100mgKOH/g以下时降温，至160℃以下后加入聚氨酯、10％的聚乙烯醇水溶、辉绿岩粉，继续缓慢升温至100℃～200℃，溶解混匀即成；

补漏胶的配制：将树脂和水玻璃混匀，加入过氧化环乙酮钴混匀，再加入聚乙烯醇混匀即为成品。

实施例二

快速补漏用胶及其制作方法，原料通过下面重量份数比制成：环氧树脂155～175份∶过氧化环乙酮6～15份∶聚氨酯31～36份∶10％的聚乙烯醇水溶液175～183份∶水玻璃105～140份∶辉绿岩粉∶适量。

制作快速补漏用胶及其制作的方法如下：

合成：将树脂投入反应釜，升温至90℃～100℃，搅拌，使其在100℃～190℃之间进行脱水，当酸值降至100mgKOH/g以下时降温，至160℃以下后加入聚氨酯、10％的聚乙烯醇水溶、辉绿岩粉，继续缓慢升温至100℃～200℃，溶解混匀即成；

补漏胶的配制：将树脂和水玻璃混匀，加入过氧化环乙酮钴混匀，再加入聚乙烯醇混匀即为成品。

使用方法：

使用时将配好的胶涂覆于渗漏处，并在外层加一层无碱玻璃纤维布，当容器有内压时，外面用重物压紧，固化后即可。