[发明专利]一种铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺

权利要求书

1.一种铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：

将基料置于20～40转/分钟、温度为220℃～300℃的螺杆挤出机中熔融；

在螺杆挤出机的喂料口以10～40米/分钟的牵引速度连续加入100～1000根，单根直径为5～30μm的长铜纤维束；

将螺杆挤出机的挤出物切粒、干燥即可得复合塑料粒子。

2.根据权利要求1所述铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述基料为塑料或者塑料和助剂的混合物，所述塑料和助剂的混合物包括重量百分比为80％～99.5％的塑料和重量百分比为0.5％～20％的助剂。

3.根据权利要求1或2所述铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机的挤出速度为1～5米/分钟，挤出物的直径为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述长铜纤维束中的每一根铜纤维的表面均包覆有高分子材料。

5.根据权利要求4所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述高分子材料为塑料。

6.根据权利要求5所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述包裹偶联剂的长铜纤维束的制备工艺包括如下步骤：

将铜丝置于拉丝机中拉丝形成直径为5～30μm的铜纤维；

将熔化或溶解的塑料涂刷在铜纤维的表面形成包覆有塑料的长铜纤维；

将包覆有塑料的长铜纤维集成束形成长铜纤维束。

7.根据权利要求4所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述高分子材料为塑料和偶联剂的混合物，所述塑料和偶联剂所占重量百分比分别为98％～99.5％和0.5％～2％。

8.根据权利要求7所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述包覆混合物的长铜纤维束的制备工艺包括：

将铜纤维置于拉丝机中拉丝形成直径为5～30μm的铜纤维；

将塑料和偶联剂的混合物置于熔池中熔融，形成熔融态的混合物；

将铜纤维通过装有熔融态混合物的熔池，形成包覆有高分子材料的长铜纤维；

将包覆有高分子材料的长铜纤维集成束形成长铜纤维束。

9.根据权利要求4-8任一所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

10.根据权利要求2-8任一所述的铜纤维改性导电工程塑料的制备工艺，其特征在于，所述塑料基料为PA、PC或PET。