[发明专利]汽轮机叶片叉形叶根铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种透平机械中汽轮机叶片的叉形叶根型线的机械切削加工专用铣刀。

背景技术

在汽轮机叶片的叉形叶根型线的加工中，一般使用装配机夹刀片的圆盘形铣刀。由于圆盘形铣刀一般都是直径大、厚度薄的结构，在加工制造中由于其结构限制，导致其刀片槽的制造精度不容易达到图纸要求，同时，铣刀实际的使用工作过程中，由于刀具的内部应力的释放引起加工出的产品尺寸超差，即刀具的实际切削宽度变大，使得一组叶根型线的型线宽度误差较大超差，甚至使得铣刀报废。或者，即使在制造时保证了刀具的设计精度，但由于实际加工条件较差，例如加工机床的主轴跳动大、刀杆弯曲等实际情况，都有可能使得该铣刀在加工过程中使切削宽度变大导致叶根型线超差。

现有技术中，对于这种叶片的叉形叶根型线的加工，要么是焊接式叉形叶根铣刀、整体高速钢式叉形叶根铣刀，或者是机夹可换式叉形叶根铣刀，都无法解决以上原因导致的叶根尺寸超差。由于加工机床的主轴跳动、刀杆弯曲等现场操作的问题带来的刀具切削宽度误差和位置的偏差。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种能对叉形叶根型线铣刀的轴向尺寸进行实时调节的铣刀结构。

本发明采用的技术方案是：

一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，包括刀轴和多个盘状刀体，所有盘状刀体并列装配在刀轴上，所述盘状刀体的截面形状是凸台结构，在盘状刀体的外缘、凸肩处分别设有多个刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安装在刀座上，刀座安装在刀体上，所述刀座具有轴向位移调整机构。

所述刀座的轴向位移调整机构包括刀体上的联结座，该联结座上有螺孔，所述刀座上也有螺孔，两螺孔相对应，在同一中心线上，两螺孔的螺旋方向相反，螺孔中装有一双向螺纹螺钉，该螺钉具有两段螺旋方向相反的螺纹，分别对应配合联结座螺孔和刀座螺孔。

所述刀片及其刀座是成对设置，分布在安装位的左右两侧，彼此分离，在盘状刀体周向交错布置。

所述盘状刀体上的刀座安装位是一周向凹槽，所述联结座位于该凹槽内，凹槽内设有适配的压块，该压块通过螺钉固定在刀体上，该压块将刀座压紧固定在刀体上。

本发明产生的有益效果是：

本发明的汽轮机叶片叉形叶根铣刀，在实际的使用工作过程中，可以随时调整铣刀的轴向尺寸，使刀具的切削宽度不易产生误差、切削位置不易产生偏差，使得加工得到的叶根型线的位置偏移小、型线直径误差小。使之能够适应恶劣的实际加工条件，不易受加工机床的主轴跳动和刀杆弯曲等实际情况所影响，解决以上原因导致的叶根尺寸超差。因此，该汽轮机叶片叉形叶根铣刀的切削定位精度高、安全可靠，刀具的使用寿命较现有技术大大延长。同时，该铣刀换刀方便、结构简单、调整操作快捷简便，易于大规模使用和推广。

附图说明

图1为汽轮机叶片叉形叶根铣刀的结构示意图；

图2为汽轮机叶片叉形叶根铣刀的可调结构的示意图；

图3为右向调节刀座的右视结构示意图；

图4为右向调节刀座的左视结构示意图；

图5为凹槽的结构示意图。

图中代号含义：1-盘状刀体，2-螺钉，3-联结座，4-压块，5-刀片，6-刀座，7-双向螺纹螺钉，8-螺钉；a-外缘，b-一阶凸肩，d-刀座侧面，e-刀座底面，f-凹槽侧面，g-凹槽底面。

具体实施方式

如图1～图5所示：本发明是一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，是盘状组合式铣刀，由多个盘状刀体1并列组合装配在铣刀刀轴上而成。本发明的盘状刀体1的截面形状有一阶凸台、二阶凸台、三阶凸台等多种结构形式，与所加工叶根结构一致。本实例中的盘状刀体1的截面形状是一阶凸台结构，在盘状刀体1的外缘a和一阶凸肩b处分别设有多个刀片5及其刀座6，分别在盘状刀体1的外缘a处和一阶凸肩b处呈周向均布。刀片5安装在刀座6上，刀座6安装在盘状刀体1上，同时，刀座6上设置有轴向位移调整机构。刀片5通过平行于盘面的螺钉2活动连接在刀座6的顶端，将刀片5与刀座6连接一体；同时，在刀片5磨损后，还可以十分方便快速地更换刀片5，不需更换铣刀的其他结构，节省了大量资源和时间。刀片5及其刀座6是成对设置，分别分布在各自安装位的左右两侧，彼此分离，在盘状刀体1的周向交错布置。即相邻的两套刀片5及其刀座6构成一对，一套布置在其安装位的左边，向左轴向调节；另一套布置在其安装位的右边，向右轴向调节。