[发明专利]改进的漆缸结构

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的加工设备领域，具体为改进的漆缸结构。

背景技术

目前漆包线生产的涂漆工艺多通过立式漆包机来完成，其主要是采用毛毡法涂漆或是模具法涂漆工艺，绝缘漆盛放于漆缸中，导线向上穿过漆缸由毛毡或模具控制涂漆量，多余的绝缘漆回到漆缸中随着导线的不断向上运行循环涂漆。以往的漆缸结构，其包括漆槽1、毛毡2、毛毡压板3和废漆槽4，见图1和图2，漆槽1的涂漆面为斜面并由毛毡2与毛毡压板3构成，毛毡2由两块毛毡压板3压紧，两块毛毡压板3均开有相互平行的U形开口，涂漆时为了保证导线的垂直度，必须以漆包机下炉口、上下导轮以及涂漆装置三点一线，再根据垂直的导线对毛毡压板3的U形切口内的毛毡2进行切分。其缺点在于：为了保证三点一线的构成，分切的毛毡2与毛毡压板3底部仍留有余量，使得沉淀于漆槽1底部的绝缘漆不能充分利用，造成了大量的绝缘漆浪费，增加了原材料成本；且由于毛毡2开口位置不易确定，以往毛毡2的分切多凭借操作人员的经验进行操作，容易产生因毛毡2切口不到位而出现漏漆现象，既增加了绝缘漆的浪费也污染了环境；且以往的漆缸没有恒温装置，因而漆槽1内绝缘漆的粘度易受到环境温度的影响，不利于漆包线漆膜质量的稳定性；而漆槽1上部开口，使得漆槽1内的绝缘漆充分暴露于空气中，更加降低了绝缘漆的保温性能，且绝缘漆易吸收空气中的水蒸气，从而降低了绝缘漆的性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了改进的漆缸结构，其能有效减少涂漆工艺中绝缘漆的浪费，降低原材料成本，同时减少外界温度、湿度对绝缘漆性能的影响，保证漆包线生产质量。

其技术方案是这样的，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有U形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于：在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。

其进一步特征在于：所述毛毡压板包括内毛毡压板和外毛毡压板；所述内毛毡压板的U形切口高度高于所述外毛毡压板的U形切口高度；所述外毛毡压板侧面设置有刻度尺；所述绝缘漆盛放槽底部水平高度低于所述内毛毡压板的U形切口高度；所述绝缘漆恒温装置包括恒温管道，所述恒温管道安装于所述漆槽的下部分并靠近所述斜向挡板，所述漆槽的侧面开有进水口和出水口，所述恒温管道连接所述进水口和出水口；所述漆槽上部安装有盖板；所述绝缘漆盛放槽底部开有绝缘漆排出口；所述废漆槽上安装有聚四氟乙烯片；所述聚四氟乙烯片斜向安装于所述废漆槽口。

与以往的漆缸结构相比，本发明的漆缸结构其有益效果在于：其漆槽内设置的斜向挡板将漆槽分隔为上、下两部分，上部绝缘漆盛放槽的底部低于毛毡压板的U形切口高度，减小了绝缘漆的盛载量，从而减少了底部绝缘漆的浪费，降低了原材料成本；外毛毡压板侧部设置有刻度尺，能够保证对毛毡切口的准确定位，且内毛毡压板的U形切口高度高于外毛毡压板的U形切口高度，能够能有效减少涂漆过程中绝缘漆的渗漏现象，提高绝缘漆的利用率；漆槽下部的恒温管道内可根据环境温度通入流动水，对绝缘漆盛放槽内的绝缘漆进行控温，保证了绝缘漆性能；同时，漆槽上部安装的盖板，将绝缘漆盛放槽内的绝缘漆与外部空气隔离，减少外部空气湿度对绝缘漆性能的影响；废漆槽口设置的斜向聚四氟乙烯片，聚四氟乙烯片表面光滑，其与导线接触不会与导线产生摩擦从而擦伤导线。

附图说明

图1为以往漆缸结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本发明的漆缸结构示意图；

图4为图3的B向结构示意图；

图5为本发明漆缸结构中的外毛毡压板与内毛毡压板结构对比示意图。

具体实施方式

见图3、图4和图5，本发明的漆缸结构包括漆槽1、毛毡2、毛毡压板和废漆槽4，漆槽1的涂漆面由毛毡2与毛毡压板构成，毛毡2通过毛毡压板压紧，毛毡压板上开有U形切口，废漆槽4位于漆槽1下部，在漆槽1内安装有斜向挡板5，斜向挡板5将漆槽分隔为上、下两部分，漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽6，漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。毛毡压板包括内毛毡压板7和外毛毡压板8；内毛毡压板7的U形切口高度高于外毛毡压板8的U形切口高度；外毛毡压板8侧面设置有刻度尺9；绝缘漆盛放槽6底部水平高度低于内毛毡压板7的U形切口高度；绝缘漆恒温装置包括恒温管道10，恒温管道10安装于漆槽1的下部分并靠近斜向挡板5，漆槽1的侧面开有进水口11和出水口12，恒温管道10连接进水口11和出水口12；漆槽1上部安装有盖板13；绝缘漆盛放槽6底部开有绝缘漆排出口14；废漆槽4上安装有聚四氟乙烯片15；聚四氟乙烯片15斜向安装于废漆槽口。图3中，16为木塞。