[发明专利]非规则工件检测用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品检测工具，尤其涉及一种适用于快速、精确检测非规则塑胶产品中特征结构精度符合规格与否的检测工具，属于机械加工及检测领域。

背景技术

在塑胶产品制造业中，对冷却成型的产品进行是否符合规格要求——一定精度的检测，是在产品出厂前必经的一个重要步骤。特别是对应非规则塑胶产品中特征结构的精确度检测，是长期困扰产线检测技术人员的一个问题。一方面非规则产品的特征结构间的距离往往需要跨过一个曲面进行测量，无法直接平面化进行高精度直观测量；另一方面某些非规则工件的装接形状与闲置形状具有一定的差异性，因此为测量产品装接状态下的结构特征，需要人为将产品扭曲成装接状态，由于塑胶产品本身存在形变自恢复能力，因此测量的精度随产品扭曲程度具装接状态的差异而存在，因此，批量非规则的塑胶产品很难得到高效、高精度的测量。寻求一种能够节省人力、工时，且兼具高精度的检测工具，显得尤为必要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种非规则工件检测用夹具，以提高对批量塑胶产品(外形非规则)的高效、高精度、低成本检测。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

非规则工件检测用夹具，所述非规则工件上分布设有用于装接的复数个螺接孔，其特征在于：所述夹具为一个刚性结构的座体，所述座体表面一体设有与所述螺接孔规格要求的数量、位置相匹配的刚性定位柱体，且所述座体表面设有与非规则工件装接侧凹凸形状对应的凹槽结构，使得非规则工件的螺接孔装接定位柱体后与工件规格要求的形状相一致。

进一步地，前述凹槽结构对应于非规则工件凹凸形状的不同高度具有匹配深度的至少第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽。

更进一步地，前述座体表面于凹槽结构外侧设有至少一付桥式固定锁，跨接于非规则工件之上。

本发明检测用夹具应用实施后，其突出效果为：

经过夹具对非规则工件的外形定位，并通过凹槽结构使得非规则工件凹凸形状的不同高度得以平整化，辅以桥式固定锁对工件的二次定位，有效降低了产品检测的难度，同时大大提高了产品检测的效率及精度。

附图说明

图1是本发明检测用夹具应用对象一实施例的外观结构示意图；

图2是本发明对应于图1所示工件的夹具立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例及其附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

如图1至图2所示，是本发明一实施例的夹具与待检侧的非规则工件(以下简称工件)各自的立体外观示意图。其中图1所示为本发明应用对象之一的待测非规则工件，从图中可以清楚地看到，该非规则工件2是一个主体呈弧形结构的非规则塑胶产品，从外观来看：该非规则工件2可视作为一个外盖，且外盖面上分布有多个用于装配的螺接孔22，并于该工件的侧面边缘还具有用于对位的叉形结构21。在常规检测中，为测量工件2表面各螺接孔22间的距离及相对位置与规格要求的相符性，扭曲工件后的测量显然无法保证精确度，且工时耗费甚巨，这便是本发明所要解决的问题。

如图2所示是本发明检测用夹具对应于图1所示工件的立体结构示意图。图示的夹具为一个刚性结构的座体1，根据工件非规则形状的差异，该座体2的形状也具有随意性，只要满足能让工件的螺接孔装接于定位柱体上使非规则工件呈现规格安装要求的形状即可。该座体2表面一体设有与螺接孔22规格要求的数量、位置相匹配的刚性定位柱体12，且座体表面设有与非规则工件装接侧凹凸形状(包括叉形结构21)对应的凹槽结构。其中该凹槽结构对应于非规则工件凹凸形状的不同高度具有匹配深度的至少第一凹槽11、第二凹槽13，图示很明显该第二凹槽13的深度大于第一凹槽11的深度，旨在适应诸如叉形结构21的工件凹凸形状。

此外，为进一步增强非规则工件装接于座体的结构稳定性，本发明在夹具的座体表面凹槽结构的外侧还设有至少一付桥式固定锁，通过跨接于非规则工件之上的桥式固定锁，从多侧对该非规则工件加强紧固，以保证工件检的高精度性。

通过上述两种结构描述的非规则工件及检测用夹具的介绍，可明确其工作原理为：在进行批量工件检测时，只需将每个非规则工件按要求对齐螺接孔与定位柱体，装接于该夹具之上，使其形状与装接状态相一致；再通过普通测量工具检测各螺接孔之间的距离。除此之外，还可以定位柱体的空间位置视作为规格要求的螺接孔相对位置，以工件的套接作为检测过程，将无法装接的工件视作为不合格产品。

以上对于本发明检测用夹具结构、工作原理的详细描述，旨在加深对本创作的理解，并非以此限制本专利申请请求保护的范围。本发明经过夹具对非规则工件的外形定位，并通过凹槽结构使得工件凹凸外形得以克服，辅以桥式固定锁对工件的二次定位，有效降低了产品检测的难度，同时大大提高了产品检测的效率及精度。