[发明专利]一种生产清洁柴油的集成加氢方法

权利要求书

1.一种生产清洁柴油的集成加氢方法，该方法设置两个进料系统、两个加氢反应区，一个氢气循环系统和一个分离系统，包括：

(1)高十六烷值柴油原料和氢气混合，在第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，第一加氢反应区的反应生成物进入热高压分离器进行分离，得到液相物流I和气相物流I；

(2)低十六烷值柴油原料和步骤(1)所得的气相物流I混合后进入第二加氢反应区，在加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的作用下进行反应，第二加氢反应区的反应生成物经冷却后进入冷高压分离器进行分离，得到液相物流II和气相物流II；

(3)步骤(1)所得液相物流I和步骤(2)所得液相物流II混合后进入分馏系统，得到清洁柴油产品和高芳潜的石脑油产品；

(4)步骤(2)所得气相物流II经过氢气循环系统循环回第一加氢反应区的入口。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高十六烷值柴油原料的十六烷值大于等于40。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低十六烷值柴油原料的十六烷值小于40，硫含量小于20000ppm，氮含量小于1500ppm，选自催化柴油，环烷基的直馏柴油，环烷基的焦化柴油，煤制取油的柴油馏分中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢反应区的反应条件为：第一加氢反应区入口氢分压4.0～12.0MPa、平均反应温度290～390℃、氢油体积比250～600Nm³/m³、液时空速1.0～4.0h^-1，

第二加氢反应区的反应条件为：第二加氢反应区入口氢分压4.0～12.0MPa，平均反应温度320～400℃，氢油体积比450～1200Nm³/m³，液时空速0.5～3.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢反应区的进料中包括焦化汽油。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二加氢反应区，按照反应物流的流向，依次装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，其装填体积比为30∶70～80∶20。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一加氢反应区和第二加氢反应区的加氢精制催化剂床层顶部装填占加氢精制催化剂体积总量10～20％的加氢保护剂，所述的加氢保护剂为负载在无定型氧化铝或硅铝载体上的ⅥB族金属或Ⅷ族金属或它们的组合的保护剂。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂为以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，氧化磷0.5-8重量％，余量为氧化硅-氧化铝。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂是一种由沸石分子筛与氧化铝复合成型载体负载至少一种第Ⅷ族和至少一种第ⅥB族的金属组分及有机添加物的催化剂，所述有机添加物选自含氧或含氮的有机物中的一种或几种。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的组成：以催化剂为基准，沸石分子筛3～60重％，氧化铝10～80重％，氧化镍1～15重％，氧化钨5～40重％，有机添加物含量为0.1～40重％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二加氢反应区的下游装填占加氢裂化催化剂体积总量10～30％的加氢精制催化剂。

12.按照权利要求1所述的方法，所述热高压分离器的操作条件为：压力4.0～12.0MPa，温度150～350℃。