[发明专利]一种耐低温结构用热轧H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温结构用H型钢，其特征在于由C、Si、Mn、P、S、Nb等成分组成；其化学成分按重量百分数为：

C 0.12～0.22％，Si 0.10～0.4％，Mn 1.1～1.50％，P≤0.025％，S≤0.025％，Nb 0.02～0.05％；

其余为铁和微量杂质。

2.如权利要求1所述的耐低温结构用H型钢，其特征在于，其化学成分按重量百分数为：

C 0.13～0.17％，Si 0.15～0.30％，Mn1.2～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Nb0.02～0.03％；

其余为铁和微量杂质。

3.如权利要求1或2所述的耐低温结构用H型钢的制备方法，包括脱硫、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、大型H型钢轧制，其特征在于，

钢中元素的重量百分含量为C 0.12～0.22％，Si 0.10～0.40％，Mn 1.1～1.50％，P≤0.025％，S≤0.025％，Nb 0.02～0.05％；其余为铁和微量杂质；或C 0.13～0.17％，Si 0.15～0.30％，Mn1.2～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Nb 0.02～0.03％；其余为铁和微量杂质；

在炉外精炼后，钢水中的氧含量为≤10ppm，连铸过程中，过热度控制在20～30℃，加热炉的均热温度1200～1300℃，开轧温度在翼缘外侧为1100～1180℃、腹板中央为1100～1170℃，终轧温度翼缘外侧为850～960℃、腹板中央为800～880℃。

4.如权利3所要求耐低温结构用H型钢的制备方法，其特征在于：

1)转炉出钢过程中采用渣洗精炼和炉渣改质技术：

出钢前按4～8kg/t钢的比例在钢包内加入合成渣，出钢后在炉渣表面按0.5～2kg/t钢的比例加入改质剂；

2)在LF钢包进行精炼：

精炼过程中先充分搅拌化渣，然后取一次样，全分析，造黄白渣，根据一次样分析的结果，从料仓补加合金，进行成分微调，出钢前按1.0～2.0m/t钢的比例加入硅钙线(φ13)，精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌10min以上；

3)连铸：

连铸过程中，中间包烘烤温度为900-920℃，结晶器对弧、水口对中，冷却水冷却，半保护浇注，采用结晶器专用保护渣，保护渣的粘度为0.30～0.35Pa·s，熔点为1120～1125℃，熔速为40-45，碱度为1.1～1.3，保护渣的消耗为0.70～0.85kg/t钢；中间包液面700mm，结晶器液面波动≤3mm，拉速控制在0.75～1.1m/min；

4)轧制：

加热炉的均热温度1200～1300℃，开轧温度为在翼缘外侧为1100～1180℃、腹板中央为1100～1170℃，终轧温度翼缘外侧为850～960℃、腹板中央为800～880℃，轧材出TM机后进行快速冷却，快冷终止温度一般控制在500～600℃。

5.如权利4所要求耐低温结构用H型钢的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的合成渣的成分，按重量百分比为CaO：40～60％，SiO₂：5～15％，Al₂O₃：15～35％，MgO：5～10％。

6.如权利4所要求耐低温结构用H型钢的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的改质剂的成分，按重量百分比为CaO：30～50％，SiO₂：5～10％，Al₂O₃：20～35％，MgO：6～15％，Al：5～20％。

7.如权利4所要求耐低温结构用H型钢的制备方法，其特征在于：步骤4)所述的微动小氩气量是指氩气流量为50～150NL/min；精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌10～30min。更优选的，精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌12～25min。