[发明专利]一种非水溶剂脱除气体中硫化氢的方法无效
申请号: | 201010517687.8 | 申请日: | 2010-10-22 |
公开(公告)号: | CN102451612A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 杨建平 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;南化集团研究院 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/52 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 210048 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶剂 脱除 气体 硫化氢 方法 | ||
技术领域:本发明属气体净化技术领域,涉及一种从气体混合物中脱除硫化氢的方法,具体说本发明是非水溶剂体系下的氧化还原脱硫方法。
背景技术:众所周知,含硫工业原料气会引起管道、设备腐蚀,催化剂中毒;含硫废气的排放会造成严重的环境问题。
脱除硫化氢的方法主要有:(1)干法脱硫,如氧化铁法、氧化锌法和活性炭法等。(2)醇胺法。(3)湿式氧化法,如ADA法、栲胶法、MSQ法、PDS法和络合铁法等。(4)物理溶剂法如低温甲醇法、NHD法等。
湿式氧化法具有能直接将硫化氢转化成硫磺等优点,从而在我国煤化工领域得到广泛的应用。其中以钒基湿式氧化法ADA法、尤其是栲胶法使用最为广泛(参见朱世勇等著,《环境保护与气体净化》,北京,化学工业出版社,2000)。
随着含硫油田气及天然气的开采,对脱硫要求越来越高;同时高含硫天然气的开采中,在新区块试井中特别需要易于搬迁、配套公用工程少脱硫技术满足试井的要求,现有的液相氧化还原脱硫技术存在脱硫装置体积大、溶液循环量大、硫堵等问题,很难满足高含硫天然气的开采要求。
发明内容:本发明的目的是提出一种采用具有溶解硫磺的非水溶剂吸收液来脱除气体中的硫化氢。
本发明的原理是吸收液在吸收过程中将气体中的硫化氢转变成硫氢根离子;吸收了硫化氢的富液通过空气氧化再生将硫氢根离子转变成对环境无害的单质硫,溶剂中溶解的硫磺通过冷却结晶将硫磺从溶剂中分离回收;处理后的气体达到管输的要求。
本发明的技术方案是这样来实现的:采用具有溶解硫磺的非水溶剂吸收液,在吸收过程中将气体中的硫化氢转变成硫氢根离子;吸收了硫化氢的富液通过空气氧化再生将硫氢根离子转变成对环境无害的单质硫,溶剂中溶解的硫磺通过冷却结晶将硫磺从溶剂中分离回收;处理后的气体达到管输的要求;所述吸收液包括:对硫磺具有较高的溶解度和较高的沸点能维持在吸收和再生过程中硫磺溶解在吸收液中有机溶剂、硫化氢吸收剂及硫氢根促进剂;有机溶剂为聚醚类物质、芳香烃油类物质的一种或一种以上的物质,加入量为重量百分含量20%~90%;硫化氢吸收剂为叔胺类化合物,加入量为重量百分含量15%~30%;硫氢根促进剂为金属离子络合物,加入量为重量百分含量0.05%~1%。
本发明的吸收液具有以下特征:(1)吸收剂沸点高损耗小;(2)吸收和再生过程中无硫磺颗粒;(3)吸收硫容大。
一般地,本发明的吸收液的吸收和再生温度为40~70℃,吸收和再生过程中无硫颗粒出现;低于吸收和再生温度的10~40℃,进行硫磺的冷却结晶。
有机溶剂聚醚类物质、芳香烃油类物质包括聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇甲丁醚、二芳基乙烷绝缘油或它们的衍生物的一种或一种以上;有机溶剂最佳加入量为55%~80%。
硫化氢吸收剂叔胺类化合物包括:叔丁基二甘醇胺、三乙醇胺、1,4-重氮双环辛烷、哌啶乙醇的一种或多种混合物;硫化氢吸收剂最佳加入量为18%~25%
硫氢根促进剂金属离子络合物包括:柠檬酸铁、氨三乙酸铁、酞菁钴磺酸钠的一种或一种以上,其特点是促进硫氢根离子转换成硫磺的速度;促进剂的最佳加入量为0.08%~0.4%。
本发明采用非水溶剂脱硫体系,脱硫过程中的硫化物转变成硫磺,硫磺溶解在溶剂中,避免了硫堵、溶液起泡等问题,溶解在溶液中的硫磺通过冷却结晶将硫磺从溶液中分离,本发明方法可以用于处理较高压力的天然气、油田伴生气等气体的硫磺回收。
具体实施方式:下面结合实例以进一步阐述本发明的内容。
在本发明实施例所说的非水溶剂中加入硫磺,测定硫磺在本发明的溶剂中的溶解度。
实施例1:有机溶剂的组成如下:
聚乙二醇二甲醚 40%
二芳基乙烷 35%
1,4-重氮双环辛烷 10%
哌啶乙醇 15%
柠檬酸铁 1克/升
酞菁钴磺酸钠 0.05克/升
在常压、60℃的条件下,硫磺在溶剂中的溶解度为3.2%
实施例2:有机溶剂的组成如下:
聚乙二醇二甲醚 35%
二芳基乙烷 40%
叔丁基二甘醇胺 7%
三乙醇胺 10%
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