[发明专利]一种改变防锈效果的润滑脂

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种改变防锈效果的润滑脂，确切地说，是在通用润滑脂的基础上，进一步提高防锈效果，保护钢铁不生锈的一种润滑脂。

背景技术

钢铁由于受到环境介质（氧气、水、酸性物质等）的化学或电化学作用而腐蚀生锈。生锈是钢铁的大敌，据估计世界一年生产的钢铁约有1/4被锈蚀掉了，这造成很大的资源浪费。通常润滑脂涂抹在设备上，可形成较厚的覆盖油膜，起到阻隔氧气、水、腐蚀介质下，钢铁发生反应生成四氧化三铁（铁锈），防止钢铁应有的诸多优异性能的改变。在一般使用条件下，用普通的润滑脂，就能起到一定的防锈效果。但是有的设备钢铁处于日晒雨淋的状态、腐蚀介质的侵袭以及海运的情况，外界条件苛刻了，光靠普通润滑脂油膜覆盖层，不能取得良好的防锈效果。因此只有进一步提高润滑脂的防锈效果，才能保护钢铁设备的不生锈腐蚀。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种改变防锈效果的润滑脂，解决特殊情况下钢铁容易生锈，造成设备不能使用，减少资源浪费的现象。

    本发明的技术方案为：

一种改变防锈效果的润滑脂，包括：锂皂稠化剂、基础油、抗氧剂、防锈剂和增粘剂；

    所述的锂皂稠化剂占润滑脂总重量的6~12%；

所述的基础油为环烷基油、石蜡基油中的一种或两种，在40℃的运动粘度为80~150 mm²/s，占润滑脂总重量的70~90%，选用的基础油粘度较大，可起到增强润滑脂油膜厚度，防止氧气、水、酸性物质侵入钢铁表面；

所述的抗氧剂为2,6-二叔基对甲酚、二苯胺中的一种或两种，占润滑脂总重量的0.1~2%，抗氧剂的加入，可阻碍润滑脂中的基础油氧化，减少腐蚀介质的生成，进而防止润滑脂本身对钢铁的腐蚀，生锈；

所述的防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑中的一种或几种，占润滑脂总重量的1~10%。因防锈剂大多是表面活性大的极性化合物，其拥有极性基团和较长的烃基。非极性烃基使防锈剂具有油溶性，可以均匀分散在基础油中。极性基团使防锈剂可以吸附在钢铁表面，防止钢铁表面与氧气、水、酸性介质接触，保护钢铁部件不生锈；

所述的增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物中的一种或几种，占润滑脂总重量的1~5%，使得润滑脂牢固地吸附在钢铁表面，阻断氧气、水、酸性介质侵入钢铁表面，避免钢铁部件生锈。

一种改变防锈效果的润滑脂，其制备方法：选用十二羟基脂肪酸、约1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在90~110℃之间，皂化2小时，在140~160℃之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度210~230℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在110~130℃，15~25MPa高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂、防锈剂、增粘剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

    本发明的有益效果为：通过提高基础油运动粘度，加入合适的抗氧剂、防锈剂和增粘剂，改善了润滑脂的防锈效果。通过润滑脂分析评定中的湿热试验（GB/T2361：涂覆试样的试片，置于温度49±1℃、相对湿度95%以上的湿热试验箱内，当试片锈蚀度为1级时，观察试验经过的时间，试验时间越长越好）和盐雾试验（SH/T0081：涂覆试样的试片，置于温度35±1℃、盐水浓度：5±0.1%的盐雾试验箱内，当试片锈蚀度为1级时，观察试验经过的时间，试验时间越长越好），评定结果均较普通的润滑脂的防锈效果有大幅度的提高。实际使用后，设备在外界氧气、水、酸性介质的影响下，依旧能保证良好的状态。

具体实施方式

    以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种普通防锈效果的润滑脂，其组成包括：1、锂基稠化剂：9%；2、基础油环烷基油（运动粘度40℃：100 mm²/s）：90.5%；3、抗氧剂：2,6-二叔基对甲酚；0.5%。

   实施例2

一种改变防锈效果的润滑脂，其组成包括：1、锂基稠化剂9%；2、基础油环烷基油（运动粘度40℃：100 mm²/s）86.5%；3、抗氧剂：2,6-二叔基对甲酚0.5%。4、防锈剂：石油磺酸钡2%；5、增粘剂：乙丙共聚物2%。

实施例3