[发明专利]蜡烛台及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种民用蜡烛台，及其制造方法。

背景技术

蜡烛台为比较常见的家用器具，现今设计的蜡烛台一般为玻璃制品，缺点在于易碎。也有用金属制成的蜡烛台，但由于蜡烛台的形状较为多变，由金属制做蜡烛台的工序较多，材料利用率低，使得蜡烛台的成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构强度大，制造成本低的蜡烛台及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的它主要包括底座和玻璃罩，底座为一长圆筒，长圆筒的内壁上设有一圈环形内凹槽，长圆筒的外壁上设有一环形外凹槽，在环形内凹槽上卡接有蜡烛承托底，在环形外凹槽上卡接有玻璃罩承托环，玻璃罩的外径率大于长圆筒的外径，套接在长圆筒上并通过玻璃罩承托环承托。这种结构的特点保证金属的结构的强度，并降低制造难度，同时利用卡槽形成内外的承托结构。

为了进一步的增加蜡烛摆放的稳定性，所述的蜡烛承托底上设有圆形凹陷。

为了进一步的保证蜡烛燃烧的稳定性，所述的长圆筒筒壁上，环形内凹槽和环形外凹槽之间的部位，阵列有一圈进气孔；在玻璃罩的顶部设有圆形的出气孔。

本发明设计的蜡烛台的制造方法，它主要包括裁剪、冲压步骤，首先将金属板材利用冲床裁剪成长方形，长方形的长度与长圆筒的周长一致，宽度与长圆筒的高度一致，并根据环形内凹槽和环形外凹槽的位置在该长方形的正反面利用仪表车床开槽，接着利用冲床将长方形金属板卷曲成长圆筒，并在接缝处焊接；然后，根据玻璃罩承托环的大小利用冲床裁剪圆形的金属板材，并将根据长圆筒的直径利用冲床将其内部裁剪得到蜡烛承托底，利用冲压成型技术将蜡烛承托底内部的圆形凹陷冲压成型，再将玻璃罩承托环和蜡烛承托底分别利用冲床卡接入制作完成的长圆筒内，并罩上玻璃罩，完成制作。这种方法的主要特点在于利用板材卷曲成长圆筒，避免了现有的管材无法达到强度及厚度要求的缺陷。同时，内部的蜡烛承托底和外部的玻璃罩承托环由一块材料剪切而来，利用冲压技术，将内部的蜡烛承托底冲压形成圆形凹陷，并使的蜡烛承托底的外径略微缩小，从而能成功的卡接入

同时，为了进一步的达到质量与加工时间的完美平衡，所述的金属板材的厚度为1.5mm，环形内外凹槽的深度为0.38mm，圆形凹陷的下陷深度为0.4mm。蜡烛承托底经过冲压形成圆形凹陷的收缩直径略小于0.72mm，使得蜡烛承托底能顺利的卡接入长圆筒内，并与之形成紧密的过盈配合，保证连接的可靠性。

本发明所得到的蜡烛台，利用金属材料制造，结构设计新颖，强度高，能有效的稳定的放置蜡烛，并稳定蜡烛的燃烧。同时设计了合理的制造方法，通过合理的设计制造方法，加强了蜡烛台的强度，并有效的节约了材料的使用量，减少了加工工序，使得蜡烛台的成本，降到了最低。

附图说明

图1是蜡烛台的主视图；

图2是蜡烛台的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明所描述的蜡烛台，它主要包括底座和玻璃罩1，底座为一长圆筒2，长圆筒2的内壁上设有一圈环形内凹槽4，长圆筒2的外壁上设有一环形外凹槽3，在环形内凹槽4上卡接有蜡烛承托底5，在环形外凹槽3上卡接有玻璃罩承托环6，玻璃罩1的外径率大于长圆筒2的外径，套接在长圆筒2上并通过玻璃罩承托环6承托。所述的蜡烛承托底5上设有圆形凹陷7。所述的长圆筒2筒壁上，环形内凹槽4和环形外凹槽3之间的部位，阵列有一圈进气孔8；在玻璃罩1的顶部设有圆形的出气孔9。

本实施例描述的蜡烛台的制造方法，它主要包括裁剪、冲压步骤，首先将金属板材利用冲床裁剪成长方形，长方形的长度与长圆筒2的周长一致，宽度与长圆筒2的高度一致，并根据环形内凹槽4和环形外凹槽3的位置在该长方形的正反面利用仪表车床开槽形成环形内凹槽4和环形外凹槽3，并在长方形金属板内外凹槽之间打进气孔8，接着利用冲床将长方形金属板卷曲成长圆筒2，并在接缝处焊接；然后，根据玻璃罩承托环6的大小利用冲床裁剪圆形的金属板材，并将根据长圆筒2的直径利用冲床将其内部裁剪得到蜡烛承托底5，利用冲压成型技术将蜡烛承托底5内部的圆形凹陷7冲压成型，再将玻璃罩承托环6和蜡烛承托底5分别利用冲床卡接入制作完成的长圆筒2内，并罩上玻璃罩1，完成制作。其中所述的金属板材的厚度为1.5mm，环形内外凹槽的深度为0.38mm，圆形凹陷7的下陷深度为0.4mm。蜡烛承托底5经过冲压形成圆形凹陷7的收缩直径略小于0.72mm，使得蜡烛承托底5能顺利的卡接入长圆筒2内，并与之形成紧密的过盈配合，保证连接的可靠性。