[发明专利]一种蜂窝板加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材加工工艺，尤其是加工金属蜂窝板。

背景技术

金属蜂窝板是一种中间一层是金属蜂窝芯，蜂窝芯的两侧表面分别粘连金属薄板的板材。蜂窝板的特点是强度重量比大、受力均匀、耐压力强、导热性低、抗震性好及不变形、质轻、有隔音效果。因此，蜂窝板在航空、建筑等领域得到了广泛的应用。由于蜂窝芯和金属薄板之间是通过特种胶粘连的，因此粘连的强度直接关系到蜂窝板的质量。因此在加工这种板材时，涂胶的工艺非常重要。涂胶时的温度、湿度、面板的洁净度、胶水的使用量及涂胶的方法都会对粘连的效果起到直接的作用。目前，工厂对涂胶工艺的重要性缺乏足够的认识，简单地认定将胶水均匀地涂好即可。因此在操作上缺乏相应的规范，随意性较大，因此导致整个板材的质量不高。

发明内容

本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种操作简单、效果好的蜂窝板加工工艺。

本发明的技术方案是提供一种蜂窝板加工工艺，所述蜂窝板包括蜂窝芯，所述蜂窝芯两侧均粘连有面板，其包括以下步骤：

(1)拉伸蜂窝芯：拉伸所述蜂窝芯，使其中的细胞展开成多边形结构；

(2)复合：在所述蜂窝芯的两侧及所述面板上涂胶水，然后将两张所述面板分别粘连在所述蜂窝芯的两侧；

(3)固化：在所述面板上施加压力使其与所述蜂窝芯粘连牢固，

(4)切割：将固化后的蜂窝板切割成型；

其特征在于：所述复合工序中，室内温度要保持在15℃-25℃之间，湿度要保持在10%RH-60%RH之间。

优选的，所述复合工序中，所述面板和所述蜂窝芯粘连后，上下面板错位偏差在5mm内。

优选的，所述复合工序中，先使用异丙醇将所述面板清洁至无污渍，并晾干，然后再在其上涂胶水。

优选的，所述复合工序中，按照单面每平方米400g-500g的胶水用量均匀刮胶。

优选的，所述复合工序中，使用刮板在所述面板上按W方向均匀刮胶。

优选的，所述固化工序中，室内温度要保持在15℃-25℃之间，湿度要保持在10%RH-60%RH之间。

本发明的蜂窝板加工工艺通过对用胶量和刮胶方向进行限定，且限定了作业时适合的环境温度和湿度，从而确保了胶水的粘连效果，提高了粘连强度。具有容易实施，产品质量好等优点。

附图说明

图1是本发明的蜂窝板加工工艺的刮胶方向的示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

本发明的蜂窝板加工工艺包括：

1．拉伸蜂窝芯：由于采购进来的蜂窝芯，为便于运输及避免损坏，通常是压缩状态的，即其细胞是紧密地挤压在一起。因此，先通过人工或专用设备将蜂窝芯拉伸，使其每个细胞充分展出，恢复成设计的多边形形状，通常为等边六边形。

2．复合：将面板用异丙醇进行清洁，使其无污渍，待其完全干燥以后，在面板上涂抹调制好的胶水。面板的洁净度直接影响粘连效果，因为有灰、污渍时，胶水不能直接作用在面板表面。涂抹胶水时，按单面每平方米400g-500g的用量，并使用刮刀按图1所示的方向均匀地将胶水12刮匀，使其布满整个面板10。用胶量太多会导致蜂窝芯和面板的距离太大从而降低粘连强度，用胶量太少则会直接降低粘连强度。然后，将上一步骤中拉伸好的蜂窝芯和面板10按面板－蜂窝芯－面板的层次，即蜂窝芯夹在两个面板中间，粘贴在一起。粘贴时，上下面板错位偏差应控制在5mm内。这样就能确保各部分用胶量均匀，避免了部分区域因胶水太少或胶水太多而粘连不牢。为了保证胶水在操作过程中，不会发生变质、分解、凝固等异常，因此在整个操作过程中，要保持室内温度在15℃-25℃之间，湿度要保持在10%RH-60%RH之间。

3、固化：复合好的半成品蜂窝板在半个小时以内，必须进行固化，即在蜂窝板的两侧施加一定的压力，并保持8个小时，使胶水彻底干燥。整个操作过程中，同样要保持室内温度在15℃-25℃之间，湿度要保持在10%RH-60%RH之间,这样能达到最好的干燥效果。

4、切割：将固化好的蜂窝板按照需要切割成型。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。