[发明专利]高抗冲供水管件粒料及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗冲供水管件粒料，其特征在于：是由PVC树脂和共混在该PVC树脂中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、加工助剂和钛白粉；上述稳定剂有两种，它们是有机锡稳定剂和环氧大豆油，并在共混体系中形成复合稳定剂体系；上述各成分以重量计的含量如下：

PVC树脂100份、增韧剂3.5～11份、两种稳定剂的全体2～4份、润滑剂1.5～3.5份、填充剂4～12份、加工助剂1.5～6份、钛白粉0～0.5份；

所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，或者为氯化聚乙烯；

所述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为1∶1～6∶1；

所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡； 

所述填充剂为改性微米级碳酸钙，该改性微米级碳酸钙来源于经过硅烷偶联剂处理的微米级碳酸钙，经过硅烷偶联剂处理的微米级碳酸钙中的微米级碳酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100∶1～100∶3；

所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂。

2.根据权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于：所述有机锡稳定剂为甲基硫醇锡或有机锡热稳定剂。

3.根据权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为液态物质，是基本结构为Y-Si-(OR)₃的有机大分子化合物，其中的OR基团是烷氧基，Y基团是有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者乙烯基；所述的微米级碳酸钙是指平均粒径为5～100微米的轻质碳酸钙。

4.根据权利要求1至3之一所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于：改性微米级碳酸钙的制作方法是：将微米级碳酸钙与硅烷偶联剂按照100∶1～100∶3的重量比倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速混合机中混合，混合时间为5min～10min，直至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到125℃～135℃，然后出料冷却即可。

5.一种权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：

①将粉状微米级碳酸钙与液态硅烷偶联剂按照100∶1～100∶3的重量比倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟高速混合机中混合，混合时间为5min～10min，直至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到125℃～135℃，然后出料冷却，即得到作为填充剂的粉状改性微米级碳酸钙，待用；

②按照如下重量份的配比称取粉状PVC树脂、粉状增韧剂、液态有机锡稳定剂、液态环氧大豆油、润滑剂、粉状加工助剂、钛白粉以及步骤①制得的填充剂，待用；

所述的粉状增韧剂为粉状的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或者粉状的氯化聚乙烯；所述的润滑剂为粉状硬脂酸或粉状聚乙烯蜡；所述的粉状加工助剂为粉状丙烯酸酯类共聚物，也即粉状ACR树脂；

各成分的重量份配比为：PVC树脂100份、增韧剂3.5～11份、两种稳定剂的全体2～4份、润滑剂1.5～3.5份、加工助剂1.5～6份、钛白粉0～0.5份、填充剂4～12份；所述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为1∶1～6∶1；

③将PVC树脂倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速捏合机中混合至85℃～95℃，再将有机锡稳定剂和环氧大豆油倒入高速混合机中继续混合，接着将增韧剂、润滑剂、加工助剂、钛白粉以及填充剂倒入高速混合机中继续混合，直至混合所产生的摩擦热使得混合物料的温度达到115℃～120℃后出料，再将混合物料送入到冷却搅拌器中冷却至40℃～50℃；

④将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温度的双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均匀混合，最后由模头成条状挤出, 挤出的同时采用热切方式造粒即可；所设定的挤出模头温度为160℃～170℃。

6.根据权利要求5所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于：步骤①中的微米级碳酸钙是指平均粒径为5～100微米的轻质碳酸钙；步骤①中的硅烷偶联剂为液态物质，是基本结构为Y-Si-(OR)₃的有机大分子化合物，其中的OR基团是烷氧基，Y基团是有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者乙烯基。