[发明专利]一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆

说明书

技术领域

本发明属于室内装饰装修用木器漆技术领域，涉及一种聚氨酯木器漆，具体涉及一款性能优异的环保型低成本白底漆。

背景技术

现今市面上双组份聚氨酯木器漆底漆的主漆普遍采用植物油短油度醇酸树脂为基料制做，主漆制得的白底漆由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，一般采用m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝1∶0.5∶1，需加入较多固化剂达到施工效果，成本高且不环保。

目前传统醇酸树脂的羟值基本在120mgKOH/g左右，羟值偏高，粘度大，油漆的实干速度慢，延长了施工时间，且目前市面上的底漆一般封闭性不好、也不易打磨，经常刷涂多次才能达到封闭性效果，因此亟需开发一款性能更优越的环保型白底漆。

发明内容

本发明的目的是为了克服了现有技术存在的上述缺陷，提供一种使用新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂作成膜物质制备得到一种封闭性好、容易打磨、低成本且综合性能优越的白底漆。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂在本漆中璃化温度较高，干燥过程中释放溶剂快，配以少量的固化剂即可达到干燥的效果；同时新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂中含有的伯羟基，空间位阻小，固化反应活性高，加快了油漆施工的干燥成膜速度。

本发明的另一目的是提供一种上述木器底漆的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆，该底漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％(各组分之和为100％)。

本底漆各组分的优选质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂28.0～32.0％、消泡剂0.2～0.4％、有机土浆8.0～10.0％、白底浆38.0～42.0％、硬脂酸锌2.0～4.0％、滑石粉8.0～12.0％、催干剂0.1～0.2％、丙二醇甲醚醋酸酯2.0～4.0％、除味剂0.1～0.3％、丁酯3.0～5.0％(各组分之和为100％)。

本发明的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％(各原料之和为100％)。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的优选质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％；最优选为：20～25％、5～7％、35～40％、3～4％、10～13％、2～5％、5～8％、10～12％、0.2～0.5％(各原料之和为100％)。

本发明所使用的硬脂酸改性短油度醇酸树脂(1270B-1树脂)酸值在10～12mgKOH/g之间，稍高于传统的树脂(7～10mgKOH/g)，对粉料的润湿性较好，且不存在涨罐等问题，所制备的木器漆达到了最好的效果。

该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤。其中抗氧剂为亚磷酸三苯酯和次磷酸中的一种或两种。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。其中调节粘度以及过滤的步骤包括：先调节至反应物料粘度至格式粘度38～45S/25℃，再出料，待出料后，先用二甲苯洗釜，再用二甲苯与甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤。其中带水剂二甲苯的用量为各原料总质量的2～10％。

上述在120～220℃下反应的详细过程为：先升温至120℃，打开搅拌(以及循环冷却水)，再在1～3h内升至160～180℃，保温0.5～2h；然后在1～4h内升温至200℃～210℃，继续恒温反应。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。