[发明专利]啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于啤酒瓶分瓶输送落瓶整直定位出瓶设备。

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶、碎裂玻璃瓶、玻璃碎瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃碎瓶选检、分离瓶距，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN101284597A都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种使大小直径不同啤酒瓶理成横瓶排列整齐、畅通无阻、有序进入下道生产流水线。

本发明的设计技术方案是：啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构，包括由电动机和传动轮带动的传送链，其特征在于所述传送链包括设在上层的若干条分离瓶距传送链和设在下层的若干条夹瓶传送链，在所述分离瓶距传送链的落瓶井下方设若干配重落瓶整直器，在所述配重落瓶整直器最后一级的配重翘板下方设出横瓶定位整理器，所述出横瓶定位整理器的出瓶口与所述下层若干条夹瓶传送链各相对应。

所述分离瓶距传送链由三条同向传送防滑链和一条无链板不动凹槽组成分瓶传送链单元。

所述配重落瓶整直器包括整直框架、设在整直框架中的若干平行的翘板轴、套在翘板转轴外的轴承套、固接在轴承套外的整直配重块和设在配重块下端的配重翘板，所述的配重翘板的一端伸向整直框架内，所述配重翘板自上向下左右交替分布成单级，双级或多级落瓶整直器结构。

所述的出横瓶定位整理器包括出横瓶定位器和出横瓶定位调节器。

出横瓶定位器包括左右落瓶支架侧板、中间挡板转轴、挡板转轴外的轴承套、出瓶定位挡板和挡板配重块。

所述的出横瓶定位调节器包括汽缸启动定位调节器和手动定位调节器。

快速传送的啤酒瓶通过分离瓶距传送链将啤酒瓶分散在各条防滑链上传送，并在分散的落瓶口内掉落在各自独立的配重落瓶整直器内，有效地避免玻璃瓶阻塞、碰撞，防止碰撞破瓶的产生。啤酒瓶落入配重落瓶整直器中，由于配重翘板的重力缓冲作用以及配重翘板左右柔性传送使玻璃瓶柔性下落，防止歪斜和偏离中心下落，也有效防止破碎瓶的产生。为适应啤酒瓶长、短和大、小变化，通过出瓶配重块和出横瓶定位挡板和左右出瓶定位侧板组成的出瓶口的大小调节，使长、短不同的啤酒瓶都能准确落到下层夹瓶传送链的夹瓶槽口中，夹紧送到下一作业流水线上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中的B向的分瓶传送链结构图。

图3为图2中的C-C剖面图。

图4为一条防滑传送链与一个落瓶整直器的结构放大图。

图5为图4的D-D剖面图。

图6为图1中的A-A剖视图。

图7a为图4的E-E剖面图，图7b为图7a的右视图。

图8a为出横瓶定位整理器对短瓶限位示意图(不打开状态下)。

图8b是为出横瓶定位整理器对长瓶限位示意图(打开状态下)。

图9为多级配重落瓶整直器与带手动调节的出瓶定位整理器结构图。

图10a为双级配重落瓶整直器与带手动调节的出瓶定位整理器结构主视图。

图10b为图10a的右视图。

图11为带手动调节的出瓶定位整理器对短瓶限位示意图(不打开状态)。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构作进一步描述。