[发明专利]电泳显示设备及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳显示设备及其制造方法，具体而言，涉及能通过在具有薄膜晶体管的基板上或具有公共电极的基板上直接形成电泳层而减少制造成本和制造时间的电泳显示设备及其制造方法。

背景技术

通常而言，电泳显示设备是利用如下现象的图像显示设备：当将施加了电压的一对电极放入胶状溶液(colloidal solution)时，颗粒朝着特定的极性移动。电泳显示设备无需使用背光而具有宽视角、高反射率和低功耗的多个有益特性，因此，其作为诸如电子纸等的电子设备而备受关注。

电泳显示设备具有在两个基板之间夹有电泳层的结构。两个基板中的一个可以是透明基板，而另一个可以是能选择性地向电泳颗粒提供电场的TFT阵列基板。两个基板中的一个或两个都可被配置为透明基板。

图1示出了现有技术的电泳显示设备1的结构。如图1所示，电泳显示设备1包括阵列基板100和上基板110。阵列基板100包括第一基板20、第二基板40、形成于第一基板20上的薄膜晶体管(TFT)以及像素电极18。上基板110包括透明第二基板40、形成于第二电极40上的公共电极42、以及公共电极42上的电泳层60。阵列基板100和上基板110由插入在它们之间的电泳层60而彼此接合。电泳层60经由接合层56被附接到阵列基板100。

各个TFT包括形成于第一基板20上的栅极11、形成于具有栅极11的整个第一基板20上的栅绝缘层22、位于栅绝缘层22上的半导体层13、以及半导体层13上的源极15和漏极16。TFT的源极15和漏极16位于钝化层24之上。

用于将信号施加到电泳层60的像素电极18形成在钝化层24上。这里，钝化层24具有接触孔28，使得钝化层24上的像素电极18能通过接触孔28而连接到TFT的漏极16。

并且，公共电极42形成在第二基板40上，并且电泳层60形成在公共电极42上。填充了白色颗粒74和黑色颗粒76的微囊体70分布在电泳层60中。如果将信号施加到像素电极18，则在公共电极42与像素电极18之间产生电场，该电场使得白色颗粒74和黑色颗粒76在微囊体70内运动，由此实现图像。

例如，如果将(-)电压施加到像素电极18，则第二基板40的公共电极42相对地具有(+)电势。因此，例如具有(+)电荷的白色颗粒74朝着具有像素电极18的第一基板20移动而具有(-)电荷的黑色颗粒76朝着具有公共电极42的第二基板40移动。在这种状态下，如果从外部(即，从第二基板40的上侧)输入光，则该输入光被黑色颗粒76反射，因此，电泳显示设备呈现黑色。

另一方面，如果将(+)电压施加到像素电极18，则第二基板40的公共电极42相对地具有(-)电势。因此，例如具有(+)电荷的白色颗粒74朝着第二基板40移动而具有(-)电荷的黑色颗粒76朝着第一基板20移动。在这种状态下，如果从外部(即，从第二基板40的上侧)输入光，则该输入光被白色颗粒74反射，因此，电泳显示设备呈现白色。

但是，根据现有技术的电泳显示设备1存在以下问题。

在现有技术的电泳显示设备1中，通过粘合层56将分开制造的阵列基板100和上基板110接合。也就是说，TFT和像素电极18形成在第一基板20上以制造阵列基板100，而公共电极42形成在透明第二基板40上且电泳层60附接到公共电极42上以分开制造上基板110，然后，将阵列基板100和上基板110彼此接合，由此来制造电泳显示设备1。

利用运送装置运送经由不同工艺而制造的第一基板20和第二基板40，并通过接合工艺将它们彼此接合。粘合层56还形成在形成于上基板110上的电泳层60的一个面上，并且粘合层56由保护膜(未图示)来保护。因此，一旦将上基板110与阵列基板100彼此接合，首先剥离保护膜以露出粘合层56，从而将上基板110与阵列基板100彼此接合。

这样，在根据现有技术的电泳显示设备的制造方法中，由于保护膜被附接到形成于上基板110上的电泳层60上，在剥离保护膜之后，阵列基板100与上基板110的接合是可行的。在保护膜(通常由塑料膜形成)从电泳层60剥离期间，产生静态电流，这导致电泳层60的充电粒子随机排列，从而造成电泳显示设备的初始图像质量的缺陷。