[发明专利]再造烟叶及其打孔工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种再造烟叶及其打孔工艺，属于烟草加工技术领域。

背景技术

在卷烟辅材(卷烟纸、接装纸和成形纸等)上通过打孔(在线打孔或预打孔)，有效提高了烟支的通风率，降低了卷烟产品的焦油含量，此技术在国内外烟草行业已经得到广泛应用。但是，在再造烟叶生产加工方面的应用目前还没有相关的文献报道。

再造烟叶作为烟草制品原料，具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点，目前已广泛应用于烟草行业，在卷烟中的使用比例和使用范围也逐步扩大。但是，目前再造烟叶质地紧密，透气度差，在烟支中的燃烧不够充分，而焦油和一氧化碳的产生较大程度受到原料燃烧程度的影响。

另一方面，由于目前的再造烟叶结构致密，吸湿性较差，与烟叶共同加工时，再造烟叶对水分和香精香料的吸收速率较烟叶慢，且多停留在表面，难渗入到内部，输送过程中容易被蒸发，造成再造烟叶对水分和香精香料的吸入量偏少，而烟叶则偏多，使加工不均匀。同时，再造烟叶结构致密，切丝时较难切断，经常造成跑片和并条现象，影响后续加工工序。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种再造烟叶及其打孔工艺，它可使目前再造烟叶的结构变得疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象；同时增大了再造烟叶与水分或香精香料的接触面积，增强再造烟叶的吸湿性，能较好的改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性；另外，制成卷烟时，烟丝的透气性增加，燃烧更加完全，从而降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。

本发明采用的技术方案如下：

一种再造烟叶，在再造烟叶上设有多个透气孔。

所述透气孔的形状为任何形状，孔径在0.1mm-0.3mm范围，孔间距在0.5mm-0.9mm范围。

所述再造烟叶为造纸法、稠浆法或辊压法制得的再造烟叶。

一种再造烟叶的打孔工艺，采用打孔装置，按照设定的打孔参数，对片状再造烟叶进行穿透打透气孔。

所述打孔装置为激光打孔装置或静电打孔装置或机械打孔装置。

所述打孔装置可为在线式或离线式。

本发明将片状的再造烟叶通过在线打孔或专门的打孔装置，设计完整的打孔参数，对再造烟叶进行穿透打透气孔。

本发明原理是：通过在再造烟叶上打孔，使再造烟叶具有透气孔，增大了加工时与水和香精香料的接触面积，吸收速率增大，且容易渗入到内部；同时再造烟叶切丝时，因具有透气孔，抗张强度有所减弱，更容易被切断，减少了切丝的并条现象；制成卷烟后，单位重量烟丝与空气的接触面积增加，使烟支在燃吸过程中发生的氧化反应趋向完全，减少了每次抽吸时的焦油量，同时，也可减少每支卷烟的抽吸口数，进而也降低了卷烟的焦油量。另外，打孔后再造烟叶的填充能力也随之增大，就可减少卷烟中的烟丝重量，进而也降低了卷烟的焦油量(减少了可生成焦油的原始物质数量)。

本发明的有益效果是：

1.使再造烟叶结构疏松，透气性增加，单位重量烟丝与空气的接触面积增加，烟支在燃吸过程中发生的氧化反应趋向完全，降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。

2.增加再造烟叶与水分和香精香料的接触面积，增强再造烟叶的吸湿性，改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性。

3.使再造烟叶的结构疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象，提高再造烟叶切丝的合格率。

附图说明

图1再造烟叶打孔的再造烟叶结构示意图。

其中，1再造烟叶，2透气孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，采用激光打孔、静电打孔或机械打孔方式，在造纸法再造烟叶1的叶片上均匀打透气孔2，孔径0.1mm，孔间距0.9mm，孔形为圆形。

实施例2：

如图1所示，采用激光打孔、静电打孔或机械打孔方式，在造纸法再造烟叶叶片上均匀打透气孔，孔径0.2mm，孔间距0.8mm，孔形为圆形。

将实施例1、2得到的再造烟叶按10％的比例掺入配方烟叶中按正常工艺标准进行加工，在松散回潮出口、切丝前进行取样，将烟叶和再造烟叶手工分离，检测含水率，在切丝机后取样，检测切后烟丝并条。结果显示，打孔再造烟叶的含水率有所提高，切丝后并条减少，详见表1。

表1工艺实验检测记录表