[发明专利]用于大输液软袋生产线的灌装组件

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的灌装组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠的用于大输液软袋生产线的灌装组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于大输液软袋生产线的灌装组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构以及固定于灌装升降机构上的灌装头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述灌装头位于软袋卡接部的上方。

作为本发明的进一步改进：

所述灌装头下方并位于回转拨轮的一侧设有在线清洗机构，所述在线清洗机构包括清洗杯部、固定杆、安装部和限位部，所述清洗杯部和限位部分别位于安装部的两侧并呈交错布置，所述固定杆套设于安装部内并通过锁止件锁紧，所述清洗杯部的顶端设有清洗液盛装槽，所述清洗杯部的底端与清洗液管相连通，所述限位部上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔。

所述锁止件为穿设于安装部外侧壁上的锁紧螺钉，所述固定杆上与锁紧螺钉对应的位置处开设有使清洗杯部处于灌装头下方的第一定位孔以及使限位部处于灌装头下方的第二定位孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明用于大输液软袋生产线的灌装组件，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高，通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成灌装工位软袋传送的需要，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本发明用于大输液软袋生产线的灌装组件，通过设置在线清洗机构，不但能够对灌装头进行在线清洗、消毒，大大提高其洁净度；还能在灌装过程中，对软袋进行限位作用，提高其工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明局部的俯视结构示意图；

图3是本发明中在线清洗机构的结构示意图；

图4是本发明在线清洗机构处于清洗状态时的示意图；

图5是本发明在线清洗机构处于限位状态时的示意图。

图例说明：

1、拨轮式输袋机构；101、回转拨轮；102、回转轴；103、软袋卡接部；104、第一传动件；106、深沟球轴承；107、圆锥滚子轴承；108、回转轴安装座；2、灌装头；3、灌装过渡板；4、灌装安装板；5、在线清洗机构；501、清洗杯部；502、固定杆；503、安装部；504、限位部；505、清洗液盛装槽；506、清洗液管；507、通孔；508、锁紧螺钉；6、灌装升降轴；7、动力安装板；8、压缩弹簧；9、第二锁紧件；10、导向板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明用于大输液软袋生产线的灌装组件，包括拨轮式输袋机构1以及固定于灌装升降机构上的灌装头2，拨轮式输袋机构1用来与制袋工位处输袋机构相连，也可以进一步将灌装、焊盖工位一并布置于拨轮式输袋机构1的上方；随着拨轮式输袋机构1的转动方向，根据工序合理调整灌装工位与焊盖工位所处的位置即可。拨轮式输袋机构1包括回转拨轮101和回转轴102，回转拨轮101固定于回转轴102的上方，回转轴102的下方通过第一传动件104与驱动件相连，回转拨轮101上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部103，灌装头2位于软袋卡接部103的上方。

本实施例中，回转轴102通过轴承组件安装于回转轴安装座108上，该轴承组件包括位于回转轴102上段的深沟球轴承106和位于回转轴102下段的圆锥滚子轴承107。第一传动件104采用传动齿轮，驱动件为电机，该传动齿轮与电机的输出端相连。