[发明专利]大输液软袋生产线

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌装工段。制袋工段与灌装工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小、使用成本低、工作稳定可靠、支持在线清洗的大输液软袋生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大输液软袋生产线，包括制袋组件、一组以上的灌封组件、交接组件和电控系统，其特征在于：所述每组灌封组件包括拨轮式输送机构以及依工序依次布置的灌装机构、焊盖机构、出袋机构，所述拨轮式输送机构包括位于制袋组件中传送带输送件出袋处一侧的回转拨轮，所述回转拨轮通过交接组件与传送带输送件相连；所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部。

作为本发明的进一步改进：

所述交接组件包括安装于回转拨轮与传送带输送件之间的交接摆杆，所述交接摆杆的一端连接于旋转轴上并可随旋转轴运动，所述交接摆杆的另一端上设有用来与真空发生器相连的交接吸头，所述旋转轴与旋转驱动件的输出端相连。

所述传送带输送件的出袋口和回转拨轮的进袋口分别位于交接摆杆摆动轨迹的两个端点处或位于两个端点之间。

所述灌装机构包括固定于灌装升降机构上的灌装头，所述灌装头下方并位于回转拨轮的一侧设有在线清洗机构，所述在线清洗机构包括清洗杯部、固定杆、安装部和限位部，所述清洗杯部和限位部分别位于安装部的两侧并呈交错布置，所述固定杆套设于安装部内并通过锁止件锁紧，所述清洗杯部的顶端设有清洗液盛装槽，所述清洗杯部的底端与清洗液管相连通，所述限位部上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔。

所述锁止件为穿设于安装部外侧壁上的锁紧螺钉，所述固定杆上与锁紧螺钉对应的位置处开设有使清洗杯部处于灌装头下方的第一定位孔以及使限位部处于灌装头下方的第二定位孔。

所述焊盖机构包括固定于焊盖升降机构上的焊盖头，所述焊盖头固定于焊盖安装板上，所述焊盖安装板上远离焊盖头的一端上设有焊盖定位杆，所述回转拨轮上开设有用来与焊盖定位杆配合的焊盖导向孔。

所述每个焊盖导向孔对应一个软袋卡接部，所述焊盖导向孔与相对应的软袋卡接部以回转拨轮的中心呈对称布置。

所述焊盖头下方并位于回转拨轮的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位拨叉、限位转轴以及第二传动件，所述限位拨叉上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部组合成圆孔状，所述限位拨叉固定于限位转轴的顶端，所述限位转轴的底端设有第二传动件，所述第二传动件与第一传动件相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明大输液软袋生产线，结构简单紧凑、成本低廉、传动效率高、可靠性好、自动化程度高，通过一组以上拨轮式输送机构与传送带输送件完成软袋的交接，并通过其输送软袋以完成灌封作业，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本发明中在回转拨轮与传送带输送件之间采用交接组件，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通过交接摆杆即可完成两个输送组件之间软袋的交接，且交接过程平稳可靠，实用价值非常高；

3、本发明通过在灌装机构中设置在线清洗机构，不但能够对灌装头进行在线清洗、消毒，大大提高其洁净度；还能在灌装过程中，对软袋进行限位作用，提高其工作的可靠性和稳定性；

4、本发明在焊盖机构中设有限位组件，不仅能够对软袋的位置进行有效的限制，以保证较佳的焊盖精度；还可以进一步与软袋卡接部一道在焊盖时支承软袋，提高其工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明大输液软袋生产线的结构示意图；

图2是本发明中灌封组件的主视结构示意图；

图3是本发明中灌封组件的侧视结构示意图；

图4是本发明中灌封组件的俯视结构示意图；

图5是本发明中拨轮式输送机构的主视结构示意图；

图6是本发明中拨轮式输送机构的俯视结构示意图；

图7是本发明中焊盖机构的主视结构示意图；