[发明专利]GS30CrMoV6和Q345E异种钢的焊接方法有效
申请号: | 201010518546.8 | 申请日: | 2010-10-25 |
公开(公告)号: | CN101983821A | 公开(公告)日: | 2011-03-09 |
发明(设计)人: | 崔志平 | 申请(专利权)人: | 天津重钢机械装备股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/23 | 分类号: | B23K9/23;B23K9/235;B23K9/16 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 张金亭 |
地址: | 300459 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | gs30crmov6 q345e 异种钢 焊接 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种焊接方法,特别涉及将两种不同材质的钢材进行焊接的方法。
背景技术
GS30CrMoV6是由德国开发的一种铸钢。它是在碳钢的基础上加入了Cr、Mo、V等化学元素,经过调质处理而得到的一种中碳调质钢。中碳调质钢的碳含量较高,同时含有较多的合金元素以保证钢的淬透性,因此这类钢在调制状态下具有较高的强度和硬度,抗拉强度高达880~1176MPa。GS30CrMoV6在焊接热影响区,特别是焊接热影响区的粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向;在焊接热影响区受热时未完全奥氏体化的区域,以及受热时其最高温度低于Ac1而高于钢调质处理时的回火温度的那个区域,有软化或脆化的倾向。GS30CrMoV6由于其强度高韧性好,多应用于运行环境恶劣,介质参数高的矿山机械履带行走装置的链节上。因此研究其焊接性并制订Q345E与GS30CrMoV6的焊接工艺是确保设备安全平稳运行的关键。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种GS30CrMoV6和Q345E异种钢焊接方法,使低合金结构钢Q345E和中碳调质钢GS30CrMoV6两种异种材质的材料能实现可靠焊接。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种GS30CrMoV6和Q345E异种钢焊接方法,依次包括如下步骤:
1)将低合金结构钢Q345E和中碳调质钢GS30CrMoV6两种材质工件的对焊接部位预热至200℃~250;
2)采用低合金钢焊丝,气体保护焊进行焊接,焊接时,道间温度控制在200~300℃范围内;
3)焊接完成后立即将试件加热到380~410℃,并保温1~2小时后,采用岩棉包裹进行缓慢冷却。
所述步骤2)中的焊接采用分段退焊的方法。
所述分段退焊的方法,层间温度控制在200~300℃范围内。
本发明具有的优点和积极效果是:实现了低合金结构钢Q345E和中碳调质钢GS30CrMoV6两种异种材质的材料的可靠焊接,用于可移动式排土机履带行走机构中履带链节和履带板的焊接,焊接质量可靠,内部应力小,使用安全。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例做详细说明如下:
一种低合金结构钢Q345E和中碳调质钢GS30CrMoV6异种钢焊接方法,铸钢GS30CrMoV6加工为500×200×10的试件,钢板Q345E加工为500×200×10的试件。
实施例1:
1)将坡口加工成HV型坡口,Q345E钢板对接口的端面加工为45°的斜面,GS30CrMoV6钢板对接口的端面不加工,待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽,保证焊接表面无锈迹,油污和水份等。
2)两块试件对接处背部加衬板,坡口间隙为3~5mm,对焊接部位采用烤枪预热至200℃。采用二氧化碳气体保护焊,选用SQJ507(φ1.2)焊丝,采用大于99.99%的CO2进行保护。焊接工艺参数视焊丝直径及焊接材料等因素而定。道间温度控制在200℃,焊前及焊接过程中采用测温笔进行试件温度测量。为了提高焊接质量,最好采用分段退焊的方法,层间温度控制在200℃范围内。分段退焊可以有效的减小热影响区的范围,使焊接热量分散,从而有效地防止焊接变形和应力集中。
3)焊接完成后,立即将试件置于加热炉内加热到380℃,并将试件在此温度下保温2小时后取出,用岩棉包裹进行缓慢冷却。
试件冷却后对试件进行无损探伤,质量符合ISO 17636标准B级规定。
实施例2:
1)将坡口加工成HV型坡口,Q345E钢板对接口的端面加工为48°的斜面,GS30CrMoV6钢板对接口的端面不加工,待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽,保证焊接表面无锈迹,油污和水份等。
2)两块试件对接处背部加衬板,坡口间隙为3~5mm,对焊接部位采用烤枪预热至220℃。采用氩气和二氧化碳混合气体保护,选用JQ.MG70-G焊丝,采用20%Ar+80%CO2进行保护。焊接工艺参数视焊丝直径及焊接材料等因素而定。道间温度控制在250℃,焊前及焊接过程中采用测温笔进行试件温度测量。为了提高焊接质量,最好采用分段退焊的方法,层间温度控制在250℃范围内。
3)焊接完成后,立即将试件置于加热炉内加热到395℃,并将试件在此温度下保温1.5小时后取出,用岩棉包裹进行缓慢冷却。
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